将熟铁屑钢屑海棉铁氧化铁及彩钢瓦等通过的强制型金属破碎机进行破碎后和生铁屑钢渣粒子钢炉渣粉通过科学的配方后送入热控炉进行预热烘干，加温至600℃-700℃进行脱氧脱杂至预溶状态下进入大吨位的热压系统进行热压成型成型的块状物比重可达2以上，单块重量可达80公斤以上，此工艺市场效益好并且利润附加值‘高’方便钢厂高炉降温用。

粒子钢回转窑性能特点:1.质量颗粒损失率低。该系统具有良好的密封性能，因此系统中的钢颗粒几乎没有损失。2.钢颗粒水位降低程度低,颗粒的加热温度由特殊手段精准控制，颗粒的氧化速率很低。与原材料相比，钢颗粒形成后金属加热速度的降低可控制在2%以下。3.系统运行功耗低,系统采用好的设计方法，总功率比常规系统低20%左右。4.系统成本低,系统的传热系数合理，系统的功耗大程度的减小。由于温度区域的调节，材料的厚度在低温区正在减少，因此，与传统设计相比，它的成本下降了30%左右。

粒子钢热压块设备工作原理，用强制金属破碎机打破钢铁海绵铁铁板铁板后，科学地搅拌生铁残渣渣粉，然后送进火炉烘干，加热到600-700-U。除氧污染后，溶于大型吨位热压系统(年糕)，固体比重单一重量可超过80公斤，牙齿工艺具有良好的市场价值和高益增值，促进钢铁厂高炉冷却，高炉安装时运行不容易，成品出货量大幅度的增加。液压根据需要调节液压压力(0-315bar动态调节)，成型后，将压制的粒子钢块从装载机运到成品仓库。牙齿期间，部分热量被换热器回收利用，灰尘去除系统旨在处理生产过程中产生的废气灰尘等污染。

生铁粒、粒子钢热压饼机生产设备能将粉颗粒状的生铁粒、粒子钢、生铁屑、钢屑以及它稀有金属屑等立热压成净重2.5～10公斤上下的圆柱型饼块，全部加工过程不需升温、加防腐剂或别的加工工艺，立即热压成型，成型的另外也保证 了原来材料的不会改变。炉渣粒子钢等金属材料废弃物热压成型技术性的优点不仅具备粒子钢材水降率低和品质损耗率低，并且系统软件热使用率高，减少了耗能，该系统软件工程造价较低，故障率低、步骤简易且运作可靠性好，将来的发展趋势也是能顺应潮流时尚潮流发展趋势，相对***新政策，市场前景无法估量。