发热过程:不加氧化铁的Al-NaF--混合料在加热过程中有两个较强的放热反应，分别发生在300℃～500℃及800℃～1150℃温度范围内。低温下(300℃～500℃)的放热反应，是由于在此温度范围内的分解作用，或是由于NaF部分氧化引起的，而高温下(800℃～1150℃)的放热反应是由于Al强烈氧化引起的。

硅碳发热剂由硅铁粉和增碳剂粉末混合后压球制得，在转炉及电炉冶炼前期加入，以提供热量，加速成渣，优化冶炼工艺。硅碳发热剂的成分保证了其发热效果，而其所用原料，则具有明显的环保效果。这类发热剂一般含有一定量的硅铁，而硅铁的生产不光成本高昂，而且会带来严重的环境负荷。

发热剂、硅碳增温剂代替硅铁作提温剂，在化渣好的条件下，发热剂比硅铁具有更大的优势性，同时对去P大有好处，特别是回P现象减少。硅碳增温剂在脱氧同时还具有一定脱硫***，也有增碳作用，可代替部分增碳剂，发热剂地降低了炼钢成本。

在钢材冶炼中由于加入一些添加剂后会导致钢液的温度有所降低，若是不及时处理，则会降低钢液的反应速度，造成钢材冶炼的缓慢，为了解决这些现象的发生，在钢材冶炼中常采用硅碳发热剂进行处理，能有效的提升温度，同时降低硅铁加入量，效果良好，回收率较高。

硅铁粉和增碳剂粉末混合后压制成球可以得到硅碳发热剂，它是在转炉及电炉冶炼前期加入的，这样可以更好的提供热量，加快成渣，提升冶炼工艺。硅碳发热剂充分保证了它的发热效果，而且所采用的原料也是由明显的不污染环境。如果您还希望更多的了解硅碳合金，可以多多关注我们的资讯哦！