轴向壁厚控制与径向壁厚控制的联合作用，可获得佳的塑料型坯，即可获得更为理想的制品壁厚分布。目前国内多家中空成型机制造厂家可在大型中空成型机上选择配套供应径向壁厚控制系统。首先应该将模具打开，用手动开合模，如果正常，在用空运行状态运行一下，如果也正常的话。造在国内目前已经获得技术上的重大突破，制造成本有较大的降低，预计在近年内可获得较快的技术推广与应用.

② 口缘修形技术

口缘修形式是靠修形口模环的上下移动实现型坯壁厚的改变。与挠性环结构相比，其大的优点是使用寿命长；而且一旦需要更换，有基本机械加工能力的工厂即可承担。在有的设计中， 口模环的修缘部分被做成活动块嵌入式，方便更换，并减少更换时的成本。这种形式的设计，还需要进一步的深入研究，并努力降低制造成本，同时加快推广普及步伐。总的来说，我们对于中空吹塑机的电源控制，一般都会按照以上的要求。想要了解更多，欢迎咨询广东乐善机械有限公司。

吹瓶机主要分成三类：挤出吹瓶机、打针吹瓶机和特殊结构吹瓶机。加工工艺主要分为一步法和二步法两种。一步法和二步法吹瓶机成型工艺，主要用于PET和BOPP中空容器成型。两者各有特点，都在应用广泛。（机械手、机械手导轨、开合模导轨）(2)摆臂可（3—4）天加一次。相比较而言，二步法更适合于集中出产瓶坯、分散吹制瓶子；而一步法设备更适合于饮料企业的在线出产。

吹瓶机的吹制程序主要有6个步骤：1)首先将加热后的塑胚放入模具中；2）使用锁模气缸将模具琐紧；3）再用高压或机械结构等令胚模锁定；采用人机界面监控操作屏、全数图文显示设定、检索、改变、存储、故障直接显示整机控制。4）中高压预吹气,同时拉伸气缸动作令胚模膨胀；5）高压吹气,瓶胚依模具定型，并保压一定时间；6）将已成型瓶中的高压释放，气缸复位——取瓶。

ＰＥＴ吹瓶机具有如下特点：

1）烘道和吹瓶平台分开，缩短了开模的时间，提高了吹瓶速度，增加了产量；  

2）紧凑的外观设计节省了空间，降低了***成本，提高了竞争力；  

3）自动输送系统；

4）***的PLC控制系统，轻巧简洁的控制面板；  

5）***简单的直线运转系统；

6）特有的加热系统，温度控制准确，调整简捷；  

7）成品的报废率低于0.3%；

8）冷却系统可以达到理想的冷却效果；

9）每个动作都由汽缸驱动进行而不是油泵，没有污染；  

10）特有的空气储存装置

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