半壳***中空塑料成型，其原理是：首先用***的方法生产两个半壳，然后将两个半壳焊接起来成为中空制品。半壳***中空塑料成型的关键是制品的设计，要使半壳制品被取出模具冷却及焊接后，制品精度达到要求。然而随着应用的广泛，要求也日益提高，当前，制药行业对于吹瓶设备有两大迫切需求。汽车发动机的进气管，汽车油箱等，可用半壳***中空塑科成型。

可 熔型芯***中空塑料成型，其原理是：利用低熔点的金属作为***模具的型芯来生产内外表面形状复杂并且要求光洁以及内部尺寸要求精l确的中空塑料制品。这种技 术的关键是：塑料***时，型芯不得熔化；作型芯的金属的熔体以及用来熔化型芯的介质不会腐蚀塑料；在熔化型芯的温度下，制件不会发生变形。可熔型芯***中 空塑料成型在汽车发动机的全塑多头集成进气管领域内已得到广泛应用，新的用途有：汽车水泵，离心热水泵，航天器油泵，水泵推进轮等。全自动吹瓶机安全操作规范必备知识（一）(1)每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。

注吹吹瓶机

注 吹吹瓶机是不对***型坯进行拉伸只对型坯进行吹塑成形的在同一台设备上“一步法”完成从原料到成形塑料瓶的生产，自动化程度高，特别适于成型大批量形状复 杂的螺纹瓶口的小型中空容器。注吹吹瓶机是把注塑机同吹瓶机的吹塑模结合成一体的设备。中空吹塑简介1、空吹塑成型是将从挤出机挤出的，尚处于软化状态的管状热塑料性塑料坯料放入成型模内，然后通入压缩空气，利用空气的压力使坯料沿模腔变形，从而吹制成颈口短小的中空制品。***吹塑材料广泛、成形的瓶口螺纹精度高密封性好、制品无接缝强度 高、无边角料节约成本等优点，特别在***包装瓶行业有了长足的应用。

注吹吹瓶机的发展方向是缩短成型周期，提高单机单模生产率，减少换模停机时间，提高吹塑速度，优化传热系统，以提高产量。

   设计热流道时要考虑温度控制与流动均衡等问题。流动均衡是指熔体必须以相同的流率、压力降和时间均匀地充满各个型腔。为此，模具型腔应对称布置，流动和充模喷嘴的直径由中间往两边依次地适当增加。

   喷嘴在熔体充模时，因与低温的瓶胚模具紧贴会导致熔体的温度降低，从而影响型胚底部的透明性。为了避免该情况的发生，应在喷嘴周围设置加热圈，或设法在喷嘴与模具之间采取适当的隔热措施。另外，适当地加大流道和浇口的直径，也可提高型胚底部的透明度。