一般宜用如下方法描写模具：

一、再试模并可适当地改动技能条件略微修改缩短值以满足吹塑盒需要。

二、按实习缩短情况修改模具。

三、对吹塑盒外径取较小缩短率，内径取较大缩短率，以留有试模后修改的境地。 中国树脂R在线为建-立中国树脂工作大的数据库而极力！

四、要后处置的吹塑盒经后处置判定标准改动情况（测量时必须在脱模后24小时往后）。

五、试模判定浇注系统方法、标准及成型条件。

    吹塑盒特性成型时熔融料与型腔表面接触外层当即冷却构成低密度的固态外壳。(7)委外加工不易管理：注塑加工中，有很多特殊的工序需要委外处理，或者客户需求批量大时，也需要把部分订单委外加工以缓解压力，传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况，造成了工作难度增加，加工村料及加工费用管理不善。由于塑料的导热性差，使吹塑盒内层缓慢冷却而构成缩短大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则缩短大。另外，有无嵌件及嵌件计划、数量都直接影响料流方向，密度分布及缩短阻力大小等，所以吹塑盒的特性对缩短大小、方向性影响较大。

2.4辅机及模具

辅机主要指维持模具恒温的设备。模具恒温对维持产品的稳定性有重要作用。一般瓶身温度高，瓶底温度低。对冷瓶来说，由于其底部的冷却效果决定了分子定向的程度，将温度控制在5-8℃为佳；而热瓶底部的温度则要高得多。

模具是影响PET瓶吹塑工艺的重要因素，模具形状的优劣会减轻或加大工艺调整的难度，如加强筋、过渡区的弧度及底部的散热状况等都对工艺调整有影响。

2.5环境

生产环境的好坏对工艺调整也有较大影响，恒定的条件可以维持工艺的稳定及产品的稳定。PET瓶吹塑成型一般在室温、低湿状态下为佳。

欢迎来电咨询！