(1)牵引辊的夹紧力太小，或牵引辊的转速受到机械传动阻力规律性变化的影响：适当增加牵引辊的夹紧力，检修牵引装置的机械传动部分，使牵引辊的转速平稳。

　　(2)牵引速度不稳定，以及冷却风环的风压太大：对此，应调整牵引速度，使其运行稳定;风环的风压应适当降低。

　　4.泡管摆动

　　(1)熔料温度太高：适当降低机身及机头温度。

　　(2)冷却风环的冷却效率太低：适当加大风环的风压和风量。

　　(3)泡管与人字夹板的摩擦力太大：适当加大人字板夹角，减小泡管与夹板的接触面积。

　　(4)机头温度太低，出料困难，膜泡跳动：适当提高机头温度及增加螺杆转速。

2.塑料凹印油墨墨性不良。某些塑料凹印油墨中的连结料熔点低，在操作环境温度高、相对湿度大的情况下，容易粘连。

对策：①在条件允许时，操作车间安装空调器，将窒温控制任18℃～20℃之间，相对湿度控制在65％以下；②更换墨性好的油墨。

3．塑料膜薄印刷包装适性不良。原因：①非包装用树脂加工而成的塑料薄膜；②树脂中的开口剂不足。对策：更换塑料薄膜。

4.静电影响：原因：塑料薄膜产生静电，形成薄膜之间互相粘连。对策：在塑料中添加抗静电刺。

二、套色精度差

咬色的原因：

①前一色油墨干燥不充分，相对的下一色的干燥速度快，造成粘性瞬间增大，把前一色粘下。

②油墨中树脂的溶解性太好，使油墨容易再溶解。

③印刷速度过慢，使印刷薄膜的图案部位在印刷版辊上停留时间长。

④后一色印刷压辊压力太大。

咬色的解决对策：

①前一色使用快干溶剂，提高前一色的干燥速率。

②提高印刷速度。

③向第二色的版面吹风。

④降低压印压力。

⑤更换油墨。