每隔一定时间使油墨在新闻纸上之刮样与空白新闻纸在一定压力下摩擦，至空白新闻纸不再因磨擦而染色时，计算刮样之存放时间，并以之表示油墨的干燥性，本方法适用于印报墨、印书墨及撰写墨的干燥性测定。 工具及材料 （1）质量为≈0.15g的正方形玻璃片一块，玻璃片的边长为20mm，厚为2mm。 （2）10g之砝码一只。 （3）新闻纸切成为15cm×11cm。 （4）调墨刀和刮墨刀。 （5）计时用钟表。 检验方法 （1）用调墨刀将受试验之油墨少量置于新闻纸上，用刮墨刀自上而下用力将油墨刮成薄层，刮成之油墨薄层约宽4～5cm，长约12cm（不短于10cm）。15g的正方形玻璃片一块，玻璃片的边长为20mm，厚为2mm。 （2）记录墨样刮好之时间，间隔15min后将刮样纸平放于光滑的玻璃板上（墨样向上）。上面复以另一空白新闻纸条，再在纸条上靠近刮样的一端处压上正方形玻璃片及砝码。 （3）迅速抓住空白新闻纸条的另一端沿刮样向横的方向移动，使新闻纸在玻璃片及砝码之压力下与刮样摩擦。 （4）检视新闻纸上是否染色，若仍染色则以后每隔一定时间再用新的新闻纸在不同位置上重复上述试验，直到试验后新闻纸不染色为止，然后计算墨样刮好后至试验后新闻纸上不见染色为止所需时间即为干燥时间。

领料程序，执行严格的入库、出库手续。即由专人负责油墨的管理，对油墨产品进行分区存储，避免误领、误用。此外，对油墨的种类、产地、批次、数量及领用等情况要做详细记录，确保产品的可追溯性。

在胶印过程中，纸张受压后表面形成的弯曲或树枝状不规则的凹凸痕迹，称为起皱或打皱。纸张起皱是非常棘手的故障，不仅给生产带来麻烦，影响套印的准确性，而且起皱的印张还会成为不合格品。下面笔者从机械和纸张本身两方面讨论纸张起皱的原因和解决办法，供大家参考。 机械原因 1.输纸台压纸轮的压力不均匀 纸张在传送过程中受到轴向力的作用，导致纸张在前规***时中间部位鼓起，在压印后形成皱褶。 2.压印滚筒叼纸牙排的叼力不等 如果压印滚筒叼纸牙排两边的叼力不足，则纸张的拖梢处起皱；如果一边的叼力不足，则对应的拖梢边起皱；如果中间的叼力不足，则纸张中间部位起皱。28、间接印刷——印版上的图案文字上的油墨,经中间载体的传递,转移至承印物表面的印刷方式。 3.纸张交接不当 在压印前的纸张交接过程中，如

例如抽                   真***装和高温蒸煮袋。真空镀铝成本比铝箔低，在食品商标等领域将得到大幅度发展，近年真空镀铝纸在烟、冷餐纸盒、口香糖等包装方面正在逐渐取代铝箔。（2）印刷车间的卫生状况也相当重要，因此，印刷车间要保持清洁、无粉尘，通风排气良好。 　　复合薄膜 　　复合薄膜广泛用于食品的外包装，如商场的快餐食品、速冻食品、膨化食品等。这些均采用复合薄膜制成，复合膜既可保持单层薄膜的优良特性，又可各自的不足，复合后具有新的特性，以满足商品对薄膜的不同要求，如食品包装要求薄膜具有防潮、防气、防氧