在拉链袋的加工过程中经常会遇到以下四类问题：

1、拉链与袋体封合的部位不平整；

2、拉链与袋体封合的部位出现局部脱层现象；

3、拉链的两端与袋的边封口相交叉的部位出现"死褶"；

4、拉链的两端与袋的边封口相交叉的部位出现局部脱层现象。

造成以上四类问题的原因有：

1、拉链自身的热收缩率大于复合薄膜的热收缩率；

2、拉链自身的熔点大于或等于热封层薄膜的熔点；

3、拉链上子母扣的截面过大；

4、拉链袋制袋机上的局部热封棒设计不合理，建议使用超声波式热封装置；

5、局部热封压头设计不合理（过小）；

6、超声波热封装置输出功率不足或压力不足；

7、油墨层耐热性不足；

8、硅橡胶垫的硬度不合适。

复合膜中若有小气泡，不透明、发雾，不但影响外观质量，且会降低复合膜的剥离强度。其解决方法有：

     ①基膜表面张力太小，浸润性差，上胶不均匀，无胶黏剂的地方形成气泡，要求换用表面张力大的薄膜。

     ②复合辊的压力不足，或复合辊表面温度太低，胶黏剂活化不足，流动性差，胶粒流不平，有微小空隙，造成的气泡。故应提高复合辊表面温度和压力。在涂胶基膜进入烘道前，用反转的“均胶棒”将胶粒刮平，可减少气泡。

     ③复合辊与膜之间的包角过大，特别是对刚性较大的材料，易引起皱褶甚至小泡。应仔细调整角度，使包角尽量按切线方向进入复合辊。

复合薄膜处在自由张力状态时，出现向某一方向卷曲，产生的原因有：

    ①张力控制系统的不完善。

    ②干燥温度、黏合温度过高，薄膜出现伸缩现象。

    ③复合薄膜的收卷压力过大，发生卷曲。

    ④基材膜的防湿性或热塑性的差异显著。

    ⑤薄膜厚度不匀。

    ⑥熟化工艺不完善。

    解决的方法有：

    ①调整控制系统的张力，使之成为各个薄膜结构适宜的张力。

    ②在不影响性能的情况下，降低烘箱、复合辊的温度。

    ③调整收卷压力(薄膜较硬时更易出现卷曲)，并在冷却后再卷取到卷筒上，以防止由于收缩引起的收卷压力的增加(特别是复合加工受热后易伸缩的薄膜时)。

    ④注意复合加工前后的吸水现象(多出现在纸的复合中)和热塑性。

    ⑤检查薄膜形状，不使用形状不好的薄膜。

 ⑥熟化温度越低，时间越短为佳。

对于生活中，我们时常用到的购物袋有哪些呢？如：购物用的购物袋，买花用的包扎袋等等，对于这样的情况大家还会有哪些环保塑料袋呢？在这里铝箔包装袋厂家详细来了解一下关于塑料袋的一些不同：   1：铝箔包装袋异形袋制袋机主要在三个方面区别于常规的制袋机：首先，热封头完全不相同；第二，码垛系统必须与袋子的形状相配合；后，大多数形状会产生不规则废料，必须在生产线上从袋子上分离开。   2：铝箔包装袋是我们生活中比较常用的，看看吧，比如：包裹鲜花用的花形胶袋，盛装食品、用品的类似购物袋的小胶袋，用来遮雨的一雨衣，这也是用塑料来做的喔等等，这里咱就先不分是PVC胶袋还是OPP袋啦，只看形状和手感就好。   对于这样的一些塑料袋以及塑料制品，只要我们仔细观察生活中所用的，相信我们在生活中用到的这些物品会相当的多。2、成品数量：一般食品包装袋厂家都不能保障订单跟客户所定下的数量完整相符，遵照行业的尺度，数量有误差是正常的，生产过程中的损耗会按10%计算。