③ 上胶量的控制

应根据印刷油墨的厚度、包装内容物的要求、基材薄膜的种类及现场的复合外观进行调整上胶量；上胶量控制不好不仅会影响产品的外观还会影响其终的剥离强度和耐蒸煮性能。无溶剂复合在这几年在国内兴起较快，笔者认为以后会更快，原因就是无溶剂的环保和节能。无溶剂蒸煮的上胶量一般控制在1.8g/m2~2.2 g/m2，对于印刷油墨面积较小的材料上胶量可以少一些；对于印刷油墨面积较大或者内容物为辛辣、麻辣及油腻的产品时，应适当增加上胶量。在小试试验时，可以试验两三个不同的上胶量进行试验，以供选择出的工艺。

主要有两个因素，一是复合对边偏差，二是涂布量偏大。这不只给商品作废后的资料收回、再利用带来了艰难，并且大多数涂料自身就具***性，假如大家食用了这些包装的食品，会对大家身体发生很大的损害。无溶剂低速复合时(＜50m/min)涂布量会较正常机速时高约0.2-0.3g***,因此低速运行时应设低计量钢辊（旋转的）速率；在涂布胶辊未压合，而传胶辊（位于计量辊与涂布钢辊之间）压下时，大量胶液会累积于涂布钢辊表面，这样在压下涂布胶辊时，多余的胶液向两侧辅展导致粘边现象，故在涂布压辊未压合时尽量不要事先压下转移胶辊，避免涂布辊面积胶。

但是有两种空胶可能性，一种是类似与刀线的情况在胶辊内有杂质和灰尘颗粒的掉入导致将胶水给刮至下来出现，还有一种可能性就是在转移钢棍上的线槽印纹深，产生钢棍上的印纹一般是内有杂质硬物磨损至深，一种是在常用的规格压辊和挡板摩擦的位置，长时间压印摩擦起的线槽，在复合较宽的材料上容易转移不上胶水，这种情况取决于转移辊的质量、表面处理以及挡板的材质，在放入挡板时将挡板内侧涂搽些固化剂，这样可以减少摩擦。现代包装为了使包装愈加漂亮、耐蚀，很多都使用了含有涂层或者镀层的材料。

复合薄膜处在自由张力状态时，出现向某一方向卷曲，产生的原因有：

    ①张力控制系统的不完善。

    ②干燥温度、黏合温度过高，薄膜出现伸缩现象。

    ③复合薄膜的收卷压力过大，发生卷曲。

    ④基材膜的防湿性或热塑性的差异显著。

    ⑤薄膜厚度不匀。

    ⑥熟化工艺不完善。

    解决的方法有：

    ①调整控制系统的张力，使之成为各个薄膜结构适宜的张力。

    ②在不影响性能的情况下，降低烘箱、复合辊的温度。

    ③调整收卷压力(薄膜较硬时更易出现卷曲)，并在冷却后再卷取到卷筒上，以防止由于收缩引起的收卷压力的增加(特别是复合加工受热后易伸缩的薄膜时)。

    ④注意复合加工前后的吸水现象(多出现在纸的复合中)和热塑性。

    ⑤检查薄膜形状，不使用形状不好的薄膜。

 ⑥熟化温度越低，时间越短为佳。