在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型、印刷方式和印刷条件、客户的特殊要求、印后加工工艺、标签的用途及使用条件、成本等几方面因素。产品包装的作用其实蛮大的，不仅展现品牌形象，还是产品销售的助推器。标签印刷油墨的性能主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等，这些性能对印刷工艺及印刷质量都有重要影响。 　　印刷车间环境对油墨性能及印刷质量的影响，主要体现在以下两方面： 　　（1）油墨黏度和干燥性对环境温度比较敏感，温度升高，油墨黏度降低，干燥速度变快； 　　　　　　　　 　　反之，油墨黏度升高，干燥速度变慢。另外，环境湿度对油墨的干燥性也有影响，车间湿度太高不利于油墨干燥；如果车间太干燥，容易因静电引发印刷故障。

同一品牌油墨，避免不同厂家、不同类型油墨混用的印刷故障。3、材质：BOPP/VMCPP复合特性：防潮，耐油，隔氧，遮光，挺性好。 　　（2）油墨在使用前充分搅拌，在印刷过程中也要经常搅拌，保证油墨体系分散均匀。 　　（3）每次调配的油墨不宜过多，应遵循”少加、勤加”的原则，既有利于油墨性能的稳定，又能有效避免浪费；另外，对于专色油墨，还应做好调配记录。 　　（4）在印刷过程中，为保证标签印刷品的质量及生产的顺利进行，应向油墨中添加某些助剂，如抗静电剂、消泡剂、撤黏剂等，注意添加量一定要控制在规定范围内。 　　（5）目前市场上的标签印刷油墨存在很多不足，突出的问题就是油墨色相偏差问题： 　　一

干式复合是采用干式复合设备，用粘合剂将两种或更多种薄膜粘合在一起的工艺。15g的正方形玻璃片一块，玻璃片的边长为20mm，厚为2mm。在塑料复合软包装中，干式复合是常用的生产方法之一，由于其可选择的基材面宽广、复合强度高、方便印刷及生产速度快等优点在包装业中占有及其重要的地位。但在干式复合产品中,经常会出现气泡，不仅影响了产品的美观，而且还影响到复合膜的阻氧性、透气性和剥离强度，这个问题长期以来一直困扰着软包装的生产企业。导致气泡产生的原因有许多，包括生产环境、膜材、胶粘剂、涂布、干燥过程、复合、固化等，可以说几乎在生产中的每个环节都存在导致气泡出现的因素。

今天我们先介绍生产环境对气泡的影响。

　　当环境温度过高时，双组分胶黏剂易浊白、粘稠、涂布性能变差，导致气泡产生。而温度低则导致胶黏剂分散不好，对薄膜的润湿和黏附性都不太好，也会导致气泡的产生。一般需将车间温度控制在18～25℃。

　　环境湿度太高(超过70%)，在网纹辊与胶辊处会发生凝水现象，水分与固化剂发生反应会产生二氧化碳，终导致气泡产生。但防潮性差，薄膜受温、湿度的影响易变形，导致印刷时图文不易套准。另外塑料薄膜容易吸附空气中的水分，尤其是吸湿性大的塑料薄膜，如尼龙和玻璃纸等，致使复合后形成气泡。须将相对湿度保持在60%～70%为宜。