目前，国内常见爽滑剂品种有酰胺类(油酸酰胺和芥酸酰胺)、皂类(硬脂酸钙等)和有机硅类(硅酮)。后者是液体状，添加使用不方便，且价格昂贵，国内无***生产厂家，难以推广应用。皂类产品虽然廉价，但效果不理想，且添加量大，在中，制品中基本上不能使用。油酸酰胺和芥酸酰胺这两种爽滑剂，价格适中，效果明显，添加量(0.05％～0.3％)，(被FDA认证），使用范围广，具有广泛的推广应用前景。特点：强烈的阻断空气，防氧化、防水、防潮、机械性能、高的抗破性能、耐穿刺、耐高温（121度），低温（15度），油，香特性。

④ 熟化条件的控制

应该在胶粘剂生产厂家提供的熟化温度、时间范围内进行熟化；生活中的包装袋有包装袋、侧封包装袋、中封包装袋、阴、杨包装袋。熟化温度、时间不够会严重影响产品终的耐蒸煮性能。熟化过程，通常要求一次性熟化完成，避免没有完全熟化就进行测试、试验，发现没有熟化完全后再重新放回熟化时进行二次熟化，这样会影响产品的终性能。通常情况下，熟化条件控制在45℃～50℃条件下48h～72h，具体需根据胶粘剂生产厂家的技术指导书进行控制。

白化”是油墨遇冷，空气中的水汽成为水滴混人油墨中，引起胶化、变浑浊、沉淀的现象。油墨产生“白化”现象的原因主要有：

      ①干燥提供的热量不足，离烘道人口太远。

      ②溶剂快速挥发引起墨膜表层温度急剧下降，以至点以下，从而导致湿气凝结成水而混入油墨中。

      ③印刷速度太慢，使其从印刷完成到进入烘道口的时间拖得太长等，都易产生“白化”现象。“白化”会使产品的光泽、透明度、粘接力等显著下降。

      解决办法是：

      ①提高印刷速度，使印刷辊靠近烘道口。

      ②可用些慢干溶剂，让干燥时间迟缓。但大量使用慢干溶剂时，印刷物的残余臭气和粘连等问题也容易出现，所以必须按低的需要量使用，切不可加得太多。

      ③在印刷的干燥过程中，提供溶剂蒸发时所需的充足热量。

东莞市倍特包装材料有限公司介绍在测定包装袋热合强度时，查看到的力值形变曲线的积分面积的大小基本代表了包装材料在拉伸过程中所能吸收的能量的大小。虽然包装材料的拉伸变相曲线并不能模拟出其跌落时的受力形变曲线，但还是能说明跌落性能的主要影响因素。另外，温度对包装的跌落性有明显的影响。例如，冬天OPP/材料的有些包装袋出现破损率升高的现象，再则低温的贮藏环境对包装的力学性能也是一个比较大的考验。     总之，为了对广大消费者负责，同时也为了企业自身的发展进步，我们会对每一个客户介绍详细各种包装袋的性能，让客户有详细的了解。例如销往高海拔地区的充气包装可能因大气压强的减少而使包装袋的体积膨胀，有的甚至胀裂包装袋而漏气。好产品就要用好包装，彩印复合袋料包装！感谢大家包装的支持与肯定