每次生产结束后，需对剩余的混合水性油墨进行过滤，否则下次使用时会因尘埃掉落、结皮干固、纸张纤维落入而产生上脏拉条或堵版。过滤后的水性油墨应倒入塑料桶内密封保存，以防胺类物质挥发。

　　4.适量配墨

　　水性油墨在长时间循环后，会因大量胺类物质挥发而导致稳定性变差。为避免这一问题，配墨时应尽量少配一些，添加新墨时也应依据“勤加少加”的原则。

　　水性油墨在凹印领域的应用会越来越广泛，作为生产人员，我们必须熟悉水性油墨的印刷特点和印刷适性，了解水性油墨在印刷过程中的常见问题、产生原因及解决办法，掌握水性油墨使用注意事项，从而确保产品质量。】、

产品质量关系着每个企业的生存与发展，产品品质好坏决定于生产过程中五大生产要素：人员（Man）、设备（Machine）、材料（Material ）、方法（Method ）、环境（Environment），即我们时常所说的4MIE法则。综上所述，塑料薄膜和塑料制品表面预处理后，要立即进行印刷，放置时间越长，印刷牢度越差。由于国内塑料彩印厂家在规模和档次上差别很大，对4MIE法则的重视及实际执行力度也不一样。由于资金实力的限制，对大多数中小塑料彩印厂而言，把好印刷原材料关

①调整刮墨刀角度，一般情况下，刮墨刀与印版之间的角度为60度，但有些时候可将与印版的角度增大到65度左右，这样刮墨刀的压力也就相应增大，刮除的效果也会相应增强。在复合软包装材料加工行业，以kgf/cm或kgf/m为单位来表示的复合压力值应当是10－20kgf/cm或1000－2000kgf/m。但要注意，刮墨刀的角度不宜增加太大，同时刮墨刀的压力也不宜太高，否则容易引起印版滚筒损伤，影响使用寿命。

②在粘度高的油墨中加入适量的添加剂或溶剂，以降低油墨的粘度，增加油墨的流动性。加溶剂时应随溶剂的走向对油墨进行搅拌。

③在油墨槽中加入搅拌辊，随着版筒的旋转，搅拌辊也相应地旋转，以防止油墨表面结皮，这也是防止刀线产生的一种方法。为了更好的方便大家解决类似问题，小编特整理引起软包装复合袋热封故障***全分析，希望对你有所帮助。随着印刷机的快速发展，现在中高速机都已配置循环加墨装置，这也是降低油墨表层结皮的方法，对降低刀线产生的几率有很大的作用。以上各种解决方法都可以相互配合使用，一般情况下，经过上述解决方法的处理，集中的、粗细不一的刀线都将会得到彻底或很大程度的遏制。