混合溶剂的挥发一般属非理想液体的挥发行为，如果真溶剂在对残余溶剂的比例减少，则溶解力就会减弱，湿膜就会处于不良的溶解状态，甚至不溶，出现相分离现象，从而使墨膜出现发白现象。因此，混合溶剂配方中快、中、慢挥发组分用量要平衡，混合溶剂的蒸馏曲线方程呈平衡上升形状，

而且尽量使混合溶剂汽相组成和液相组成在环境温度下的挥发过程中保持一致，从而使混合溶剂有很好的溶解力。2010年以来，在***相关******的引导下，无溶剂复合工艺以其安全、健康、环保、节能、***以及低成本等诸多优势，在国内软包装行业迅速发展起来。

第二、建立溶剂或混合溶剂的挥发廓图，假如溶剂或混合溶剂随时间和温度的挥发关系图不知道，通常要选择几种不同挥发性质的混合溶剂进行试验，以建立这些混合溶剂的挥发廓图，为溶剂或混合溶剂的选择提供参考。

镀铝薄膜既保持有塑料薄膜许多固有的特点，诸如强劲、柔软等，又在某种程度上获取了铝箔的一些功能，如遮光性、美丽的金属光泽以及较高的阻隔性等，而且相对成本较低，因此镀铝薄膜及其复合材料的应用日渐增多。但在使用无溶剂复合生产镀铝复合薄膜的过程中，常常会发生的镀铝层转移问题，这是一个颇令人头疼的问题。(2)成型温度控制不当：一般情况下，如果成型温度偏低，熔料塑化不良，容易产生冷料僵块，需适当调整温度。

1.镀铝层转移的实质

复合过程中发生铝转移的现象，实质上是塑料薄膜的镀铝层与基材之间的结合力小于镀铝层与胶黏剂的结合力。铝转移导致镀铝层局部或大面积脱离基材而向胶黏剂层迁移，影响复合薄膜的整体性，使含镀铝层的复合薄膜应用性能下降，甚至失去使用价值，因此是无溶剂复合中应当引起注意并着力加以解决的。(6)收卷张力不恒定：调节收卷摩擦盘摩擦力的大小，保证收卷张力恒定。

②使用柔软性较好的胶黏剂。

为适当提高胶黏剂层的柔软性，有时适当减少固化剂组分的配用量，使复合时的交联反应程度适当降低，减少胶膜的脆性，增加胶膜的柔软性和伸展性，从而减少镀铝层的转移，但所用的固化剂的量也不能过低，因为固化剂用量减少，胶黏剂熟化程度相应下降，复合材料的层间结合力（剥离强度）也相应降低，固化剂的用量必须要能够保证复合薄膜熟化之后，胶黏剂层具有足够的强度。但是，如果热封温度过高，又极易损伤焊边处的热封材料，熔融挤出产生“根切”现象，大大降低了封口的热封强度和复合袋子的耐冲击性能。

③优化复合工艺过程。

一般软包装生产厂家采用无溶剂复合工艺复合 PET//VM-PET//PE时，是PET与VM-PET复合后经过熟化，然后复合PE，但是PET//VM-PET熟化后镀铝层不发生转移，继续复合PE后，镀铝层转移的现象就出现了。这种现象的出现与各种薄膜、胶层、熟化时间等有直接关系。对策：油墨中溶剂的挥发速度，不仅取决于溶剂的沸点，蒸气压、蒸气潜热等，还取决于操作环境的温度、湿度、风量、溶质和墨层厚薄等条件。如果***行PE与VM-PET复合后经过熟化，然后复合PET，则镀铝层转移的现象会有明显改善。