无尘室有五个特性：

（l）耐久性；无尘室要有符合环境、无尘室内部的清洗溶液及振动、设备、空气过滤系统的耐久材料。（2）成本；（3）适应性；（4）可维护性；（5）清洗；在制药和生物工学工业，无尘室的墙壁需要有容易被清洗和擦拭，直到防止滤过性1病毒或***的污染之特性。

   浙江科洁净化工程有限公司净化工程***，是浙江以净化彩钢板.水电.暖通.工艺管道.洁净地面施工的二级安装企业，是集设计，调试，GMP检测，维修，***等一系列综合服务公司。

   无尘车间内怎样控制微粒子浓度值呢? 1、 不携入 :人、机、料进无尘室不携入微粒子 (1)进到无尘室者在更衣间要衣着不发尘、不造成静电感应的具独特导电率化学纤维材料的无尘服、帽、鞋、胶手套、防护口罩等， 再根据风淋室吹淋，髙速整洁的气旋可去除附在衣服裤子表层的物体，吹淋结束才可以进到无尘室。 (2)设备、原材料进无尘室前，应尽量在密封性情况下带到无尘室前室维护***完用超纯水系统擦洗，经货淋室吹淋或风淋室不锈钢传递窗吹淋后才可以进到无尘室。 (3)无尘室中须全线配戴封闭式安全头盔及配戴附带空气过滤网的排气管用中小型过虑模块于腰部。 2、不产生 :无尘房间内动态性自然环境下机速度很、料的不产生控制; 在控制较大污染物--人到无尘房间内的微粒子发尘量的另外，也应控制第二大污染物—制造机台的发尘量。因物件在挪动时，所造成 的磨擦及触碰脱离会导致发尘，而物件在挪动时也会有微粒子的产生。故以便控制发尘量超过1小限度应采用下列防范措施： (1)降低触碰脱离发尘的姿势形状; (2)选用摩擦系数发尘小的材料; (3)选用发尘小的润滑脂。

 净化车间设计方案规定：清洁室内温度、环境湿度应依据生产工艺流程规定明确。当加工过程沒有要求时，其温度可依据20~26℃，空气湿度30%~70%应用。工作人员净化车间和大客厅的温度可在16~28°C应用。依据符合国际ISO标示的规范，净化室的洁净室等级为1-9，在其中1-5，气流模式为单向流动或混和流动6级气流模式为非单向流动，换风为50-60次/ h; 7级气流模式为非单向流动，气体互换频次为15-25次/ h; 8-9气流流动模式是是非非单向流动，换风为10-15次/ h。天花板的张口要保证密封性，它是避免环境污染的关键对策，天花板构造的平面度操纵在于主龙骨触点的精1确测量，主龙骨下平面图根据调节全部不锈钢丝支架的长短维持在一定误差范围之内。现浇板的附近应缝隙连接到墙面上，连接头应平齐并密封性优良。天花板中间的空隙应合乎设计方案规定。

    药1物制造工业厂房清洁车间内，常常会有部分百级区，或规定某一个房间或好多个房间为百级，或规定某一房间内一部分地区为百级，这种百级区总面积一般都并不大，从几十平米到几平米乃至零点几平米不一，一般 为一个清洁区域内加工工艺生产流水线的一部分，但他们在净化车间上都拥有 十分关键的***。他们通常是该车间生产流程的关键部位，例如无菌检测药1物注1射液的灌封、散装、压塞、医1疗器械的灌封、干冻、加塞等部位,百级区可否一切正常运作，立即危害到产品品质。百级区应考虑到FFU离心风机发热量，适度增加换风，均衡百级区与千级区房间的温、环境湿度，每个房间工艺技术的发热量、散湿量也一样考虑到。