车间净化主要是将一定空间范围内的微粒子、***空气、***等污染物排除，并将室内的温度、洁净度、压差、气流速度、噪音、照明、等控制在一定范围内，用以保证产品可以在稳定良好的环境下生产。当然是否需要做净化主要取决于工厂生产的产品的类型，工艺要求。根据区域环境、净化程度等因素，净化车间可为若干等级。一般来说，数值越小，代表净化级别越高。即百级>千级>万级>十万级>三十万级。不论是哪个级别的净化一般要经过初效过滤、中效过滤、过滤三个过滤段。净化过程从气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→净化风口→吹入房间→带走尘埃***等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 ，重复这样的一系列过程，即可达到净化目的。

净化车间的洁净度级别通常分为：百级、千级、万级、十万级和三十万级。十万级净化车间一般适用于电子仪器仪表、计算机房、半导体厂、印刷厂、汽车工业、航天工业、光刻和微机制造等行业中。十万级净化车间的要求不仅仅是需要空气洁净度为十万级，还需要保证能达到除静电的效果。在十万级净化车间中，尘粒1大允许数≥0.5微米的粒子数不允许超过350万个；换气次数：10-15次/小时；压差：主车间相对相邻房间≥5pa；温度：冬季＞16℃±2℃；夏季小于26℃±2℃；相对湿度：45-65%（RH）；噪声≤65dB（A）；新风补充量：总送风量的20%-30%；照度大于等于300Lux。

无尘车间的主要功能为室内污染控制，没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产。在FED-STD-2里面，洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。

    洁净室应设型的人、货运物流安全通道。工作人员应按照规定的清洁程序流程进到，并应严控总数。针对原材料可在去除尘土后拆掉业务外包根据缓冲间或传送柜送进。不一样清洁级别的洁净区物件则根据不锈钢传递窗传输。正中间站宜建在中心部位，便于减少运输间距。清洁区域内不设与本职位不相干的管道。灵活运用左右或周边的技术性夹层，全部公共管道、加工工艺管道的主杆管均在技术性夹层安裝。穿越***路面、隔断墙的管道尽量挨近应用点并铺设套管，套管内的管道不应有焊接，管道与套管中间应有可叉的密封性对策。进到洁净室的管道应是金属材质。