红木家具作为一类gao档耐用的产品，其制作工艺是一门很讲究的学问。任何一套红木家具的生产都要经过选材、木材干燥、开料、木工、雕刻、打磨、上漆或打蜡才能完成。在近百道工序中，木材干燥是***重要的环节之一，因为这直接关系到成品家具是否会出现面板开裂、变形、榫头松动、挡板虫蛀霉变等现象。湿木材如果长时间堆放在露天空气中，若不采取适当的措施，往往会发生腐朽或遭虫害。如果没有做好这一步，家具的质量也就无从保障。

      木材烘干程序，至关重要。 一根原木做成家具前，必须要经过烘干这道程序。在烘干机设备运行的过程中间，风机是烘干机设备里一个必不可少的组成部分，引风机可以将烘干机干燥物料过程中产生的大量湿气快速排出，保证烘干机设备的正常运行，风机的性能与烘干机的烘干效果有着密切的关系。天然的木材中含有水分，当将原木切割成木板后，其中所含的水分会逐渐挥发、变干，从而导致木板开裂、变形，为消除这种“应力”，木板必须在做成家具前用***的技术将其烘干，控制木材中的含水率。

      烘干木材不仅是制作红木家具中不可或缺的一环，而且是非常重要的一环。

实木干燥的基本原理

       树木是一种含有糖脂的植物，它具有两种细胞，一种是管状中空的细胞，另外一种是针状细胞。针状细胞周围有一层脂囊，树脂囊中充满树脂，烘干就是为了将细胞 中的水分和树脂囊中的树脂脱去。要脱去管状细胞中的水分非常容易，但要脱去针状细胞中的水分和树脂就比较困难了。1、干燥之后的木材能够提高更强的稳定性，长期暴露在空气之中的木材，会根据空气中的湿度而吸收甚至排出水分，这样容易导致木材的开裂甚至变性，会造成影响甚至浪费。如果只是一味的加温，会使针状细胞周围的 树脂形成焦灼层，阻碍水分的游离。

         木材干燥就是要排除木材中的自由水和吸着水，以适应不同的用途和质量要求。干燥木材的方法虽然有多种，但基本原理是共同的，即利用沿木材厚度上的含水率梯度，以及在加热后形成的内部大、外部小的水蒸汽分压力差，促使水分以液态和汽态两种形式连续地由内部向外部移动，并通过木材表面向外界蒸发；内部的 水分移动强度应与表面的水分蒸发强度协调一致，使木材由表及里均衡地变干。之前提到过木材的纤维饱和点以及含水率，我们知道，当含水率低于纤维饱和点时，木材的强度将随着含水率的降低而提高。

木材烘干窑内木材的摆放：

1、装堆

     对于小型工厂：当产量较低时，可直接在热处理库内装、卸材堆；若产量较高，为了提高生产率，应先在装料场进行装、卸堆，再用叉车或轨道车装、卸料。若采用轨道车装、出库，库内地平面上必须铺设轨道并延伸至装、卸堆场上。若采用叉车装库，须用垫盘装垛成单元小堆，然后再用叉车将其叠装在库内成为组堆。7．材堆在库内应确保纵向方向和高度方向装满，不留空档，以免气流短路。 

     装堆方法（单元堆、轨道堆），一层木板一层隔条，木板相互紧靠，不留间隙。隔条将木材隔出水平气道。

2、隔条

隔条的断面尺寸为25x25mm或25x40mm，长度等于材堆宽度。隔条以纹理通直，没有节疤、夹皮等缺陷的冲击韧性强度较好的树种。如：红松、云杉、水曲柳、柳安之类的干木材做成。

若木材厚度小于40mm，宽度小于50mm，可用该被处理木料代替隔条。

隔条的间距：针叶材堆，隔条的间距一般为板厚的18-20倍；阔叶材堆，隔条间距一般为板厚的10-12倍。

3、木材装堆注意事项

1．锯材的纵方向与气流方向相垂直，隔条与气流方向一致，使循环气流可穿过材堆中的水平气道。

2．同一层锯材尤其是相毗邻的锯材，厚度要相同（即厚度偏差一致）确保每块锯材都能被隔条压紧。

3．锯材应单层平铺，相互紧靠不留缝隙，不可双层叠放在一起，也不可侧立着铺放。

4．隔条应上下对齐，成一竖直线，不能错开，否则锯材容易被压弯变形。

5．材堆端头的隔条应夹住板端，这样可避免或减少端裂。

6．材堆必须装成一个正六面体，不歪不斜。若锯材长度不一致或比材堆短，相邻的两块锯材应错开两边对齐，把空缺留在堆内，保持端头齐平。

7．材堆在库内应确保纵向方向和高度方向装满，不留空档，以免气流短路。材堆两侧，应留纵向竖直气道。若被处理木料不够装满一库，可以减少材堆的宽度，而不能减小材堆的长度和高度。