红木家具作为一类gao档耐用的产品，其制作工艺是一门很讲究的学问。任何一套红木家具的生产都要经过选材、木材干燥、开料、木工、雕刻、打磨、上漆或打蜡才能完成。在近百道工序中，木材干燥是***重要的环节之一，因为这直接关系到成品家具是否会出现面板开裂、变形、榫头松动、挡板虫蛀霉变等现象。如果没有做好这一步，家具的质量也就无从保障。4、对加热系统需要查看是否受热均匀，调湿系统中的喷水孔是不是通畅，开关是否灵活等。

      木材烘干程序，至关重要。 一根原木做成家具前，必须要经过烘干这道程序。天然的木材中含有水分，当将原木切割成木板后，其中所含的水分会逐渐挥发、变干，从而导致木板开裂、变形，为消除这种“应力”，木板必须在做成家具前用***的技术将其烘干，控制木材中的含水率。材色较均匀，由浅黄至暗红褐色，可见深色条纹，有光泽，具轻微或显著轻香气，纹理交错、结构细而匀（南美、非洲略粗）耐磨、耐久强、硬重、强度高，通常浮于水。

      烘干木材不仅是制作红木家具中不可或缺的一环，而且是非常重要的一环。

实木干燥的基本原理

       树木是一种含有糖脂的植物，它具有两种细胞，一种是管状中空的细胞，另外一种是针状细胞。针状细胞周围有一层脂囊，树脂囊中充满树脂，烘干就是为了将细胞 中的水分和树脂囊中的树脂脱去。要脱去管状细胞中的水分非常容易，但要脱去针状细胞中的水分和树脂就比较困难了。如果只是一味的加温，会使针状细胞周围的 树脂形成焦灼层，阻碍水分的游离。木材有光泽，具酸味或酸香味，文理斜而交错，密度高、含油腻，坚硬耐磨。

         木材干燥就是要排除木材中的自由水和吸着水，以适应不同的用途和质量要求。干燥木材的方法虽然有多种，但基本原理是共同的，即利用沿木材厚度上的含水率梯度，以及在加热后形成的内部大、外部小的水蒸汽分压力差，促使水分以液态和汽态两种形式连续地由内部向外部移动，并通过木材表面向外界蒸发；若用湿的木材或没有干燥好的木材制造产品（如门窗、地板、家具等）时，刚刚做好时好像不错，可是经过一段时间后，随着木材的变干就会发生门框歪斜、地板翘曲、接榫松脱或板面开裂等现象，造成很大的损失。内部的 水分移动强度应与表面的水分蒸发强度协调一致，使木材由表及里均衡地变干。

木材烘干设备

木材的种类有很多种：红木、榆木、桦木、松木、杨木等等。下面小编为大家介绍一下木材烘干设备的工艺：

对木材来说不同的种类木材不同的硬度，不同的厚度，干燥起来都是不相同的。相同的木材，厚度不同也不能放入同一间烘干设备内。（二）、木材烘干工艺：

1.干燥基准 不同树种，不同厚度，不同含水率阶段的锯材，对于干燥介质状态（即窑内空气的（二）、工艺说明表1 干燥基准表

温、湿度条件）的要求是不同的，干燥基准就是规则不同树种和的锯材，在各地不同的含水率阶段必须设定的温度和湿度值。有于常规干燥的温，湿度计，通常采用干，湿球温度计，股干燥基准规定的温、湿度、通常用干、湿球温度差来表示。干、湿球温度小，表明相对湿度大，反之，干、湿球温度差大，说明空气的相对湿度低。7．材堆在库内应确保纵向方向和高度方向装满，不留空档，以免气流短路。表2 干燥基准选用表

t---------干球温度；

t---------干、湿球温度差

＆------相对湿度，供参考或当采用湿度传感器时用；

EMC ----平稳含水率，供参考或当采用平稳含水传感器时用。

由于影响木材干燥的因素较多，即使同一种锯材的干燥特性也不完全相同，干燥基准也不是一样的，因此，在一个基准下只提供一个参考的工艺条件。对于一座新的干燥窑，或当干燥一种新的锯材时，开始时必须注意观察或检测干燥过程中的质量变化，干燥结束后再进行质量检验，在总结经验的基准上，因根据具体情况对所用基准进行适当的修改或确认其可行性。如果家具表面有较为明显的凹凸痕迹、木纹不自然断裂、变化，就有可能是用不同的材料拼接。

以上就是为大家介绍的木材干燥设备工艺的全部内容，希望对大家有所了解。若大家想了解跟多***知识，请继续关注我们，我们会为您提供更***的干燥设备信息，敬请期待。