当木材中含有的水分过多时，会影响其产品的质量，所以要对木材进行干燥处理。下面亿能干燥跟您分享一下木材中的水分和木材含水率的知识。

     木材中所含水分数量的多少用“木材含水率”表示。它是木材中水分的重量与木材重量的百分比（％）。

     含水率可以用绝干木材的重量作为计算基础，得到的数值叫做jue对含水率，并简称为含水率，木材干燥生产中一般采用jue对含水率（即含水率）来计算和反映木材的实际含水率状态，而相对含水率只用于木材作为燃料时的含水率计算。

木材按干湿程度可分5级：

湿材：长期放在水内，含水率大于生材的木材。

生材：和新采伐的木材含水率基本一致的木材。

半干材：含水率小于生材的木材。

气干材：长期在大气中干燥，基本上停止蒸发水分的木材。这种木材的含水率因各地的干湿情况而有所不同，变化范围一般在8％—20％之间。

室（窑）干材：经过（窑）干处理，含水率为7％—15％的木材。

木质包装热处理工作程序：

1-1、 关闭干燥窑门，确保密封严密。启动引风机或开启蒸汽阀门，向窑内通入热风或喷射蒸汽，开始升温。若是通入热风的，应用时，启动窑内的加湿装置。与此同时，开启窑内的通风设备，保证窑内温度、湿度分布均匀。如用叉车装材，每小单元规格要统一，小单元的堆放既要考虑气流均匀流过各层板面，使之充分进行热交换，又要考虑小单元间的合理通道，使之达到较好的效果。在加热升温阶段，为提高木材热透速率和防止木材开裂，应尽量维持窑内接近饱和的空气湿度。

1-2 、木质包装材料本身含水率很低，则进行热处理时升温速度可以快些。

1-3 、湿材应部分考虑到木材的干燥特性，根据不同树种和木材含水量，采用不同升温速度和处理速度，以达到热处理除害的目的，又保证烘干后的木材不变形，不开裂。 4.2 保温保湿：当干燥窑内干湿球温度达到技术标准要求规定的温、湿度后进行保湿保温处理。4、喷蒸系统和排潮系统，为木材干燥的整个过程提供精准的湿度条件，避免了开裂、变形、变色等问题。此时即为热处理除害起始时间，开启温、湿度检测记录装置。

2.1 若采用埋入法直接测定木材中心温度的，当温度检测记录装置显示的温度达到规定的木材中心温度时，即为热处理除害起始时间并开启温度检测记录装置。

2.2 若根据窑内温、湿度确定达到所需木材中心温度的加热时间的，当干燥窑内干、湿球温度达到设定温度并维持该温、湿度达到要求的加热时间后，即为热处理除害起始时间。当干燥窑内干、湿球温度达到设定温度时，开启温度检测记录装置。

3 、杀虫灭菌阶段：根据热处理技术标准要求，使热处理除害达到规定的持续处理时间。

4 、烘干：完成杀虫灭菌处理程序后，根据需要对木材进行干燥处理。此时应打开湿气排放口，继续加热，直至木材含水量回落至20%以下，关闭加热装置完成整个处理过程。当窑内外温差小于30℃时，木质包装即可出窑。 5. 记录和标志

5.1 、做好热处理各程序现场操作记录，应由技术操作人员签字。现场记录保存半年。

5.2、 对出窑的木质包装加上易于识别和不可更改的热处理标志。

5.3 、填写热处理报告单，与温度检测记录仪的记录单一并送交出入境检验检疫机构。

      常规干燥是以常压湿空气作干燥介质，以蒸汽、热水、炉气或热油作热媒，间接加热空气，空气以对流方式加热木材达到干燥目的的方法。常规干燥中又以蒸汽为热媒的干燥室居多数，一般简称蒸汽干燥。

      高温干燥与常规干燥的区别是干燥介质温度较高。其干燥介质可以是湿空气，也可能是过热蒸汽。高温干燥的优点是干燥速度快、尺寸稳定性好、周期短，但高温干燥易产生干燥缺陷，材色变深，表面硬化，不易加工。

      除湿干燥和常规干燥一样，也是以常压湿空气作干燥介质，空气对流加热木材。其具有节能、干燥质量好、不污染环境等优点，但除湿干燥通常温度低、干燥周期长，依靠电加热，电耗高，因而影响了它的推广应用。

       木材干燥定义：首先提高木材的温度，使木材中水分气化，以水和水蒸气的形式向木材表面移动；然后在循环介质的

作用下，使木材表层的水分以水蒸气的形式离开木材表面，此过程就叫木材干燥。

      目的：使木材具有质量轻，机械强度高，耐酸、碱腐蚀，热绝缘性与电绝缘性好，易于切削，纹理、色泽美丽等优良特

性。

    意义：

（1）可提高木材和木制品的力学强度、胶结强度以及表面装饰质量，改善木材的加工性能。

（2）可提高木材和木制品的形状与尺寸稳定性，防止木材开裂。

（3）可预防木材的变质与腐朽，延长木制品的使用寿命。

（4）减轻木材的质量，有利于提高车辆的运载能力。

（5）可提高木材的热绝缘性与电绝缘性。

方法分类：大气干燥和人工干燥大气干燥简称为气干，分为自然气干、强制气干