亿能干燥给大家介绍一下木材干燥曲线知识：

      木材干燥曲线也叫干燥曲线，是描述木材在干燥过程中木材含水率与时间的关系曲线。从干燥曲线中可以看出，木材干燥的全过程分为三个阶段：预热阶段、等速干燥阶段和减速干燥阶段。

（1）预热阶段。木材干燥开始阶段在暂时不让木材中的水分向外蒸发的条件下，对木材进行预热处理，把木材的温度从常温加热到干燥所需要温度。一般是沿着木材厚度方向加温，表层到心层的温度要趋于一致，均匀热透。采取的办法是，在提高干燥室内干燥介质（如空气）的温度的同时，将干燥介质的湿度提高到饱和或接近饱和状态。由于在这个阶段中木材的含水率不下降，因此干燥曲线是水平的。干燥窑的前、后方及顶部设有风道，由专用耐高温、高湿循环风机叶轮将被加热空气通过风道进行循环，窑体的顶部设有排气窗，窑体侧面设有电控箱，电控箱前面板上装有温度控制仪表、电源开关、风机开关及加热开关。

（2）等速干燥阶段。干燥曲线中呈线性状态的曲线表示等速干燥阶段。木材经过预热后，按照干燥的要求，把干燥介质的湿度降低，使木材开始进行干燥。这个阶段是木材的自由水蒸发时期，只要干燥介质的温度、湿度和循环气流速度不变，木材含水率下降的速度也保持不变。当等速干燥阶段达到终点时，木材表层的自由水已经全部排出，但木材内部的自由水仍然存在，只是由于水分移动的阻力更大，已不能维持初期的干燥速度。但是，用未经干燥的木材制成的产品不能保证质量的，所以必须对木材进行干燥处理。

等速干燥阶段内，当干燥介质的温度越高、湿度越低时，自由水蒸发的就越强烈。必须要有足够的气流速度来吹散并***木材表面的饱和蒸汽和蒸汽滞层（界层），以保持相等的干燥速度。

（3）减速干燥阶段。等速干燥阶段结束以后，木材中的自由水分基本被蒸发干净，吸着水开始蒸发。随着蒸发过程的进行，吸着水的数量逐渐减少，水分蒸发时需要的热量越来越多，含水率下降的速度越来越慢，因此称为减速干燥阶段。在这个阶段，要提高木材水分的蒸发速度，必须将干燥介质的温度提高、湿度降低，并保持一定的气流循环速度。当木材中没有被蒸发的吸着水含量达到木材***终含水率要求时，木材干燥过程结束。2、初步的干燥基准在实验室条件下进行多次小试，将各个含水率阶段的分层含水率的结果绘成含水率梯度曲线，并注明各个阶段发生的干燥缺陷的性质和数量。

   木材干燥的基本原则，是在保证干燥质量的前提下提高干燥速度，节约能源消耗，降低干燥费用。干燥质量是指：必须使被干木材的含水率及干燥均匀度能满足加工工艺的要求；简易的木材'烘炉'一般以热炉气直接或间接加热，难以***合理的气流循环，湿度难以调节或无法调节，用这种简易设备获得好的干燥效果是非常困难的。还必须保持木材的完整性、不发生工艺规范所不容许的缺陷，不削弱木材及其制品所应有的性质。干燥速度是指：在单位时间内木材含水率降低的程度。干燥速度越快（或干燥周期越短），所需要的干燥设备与***越少，生产率也就越高，干燥费用越少。

　　生产上选用干燥设备时，应根据被干木材的树种、规格、数量、用途和生产单位的现实条件等。对于现代化木材干燥室要求在工艺上能保证干燥介质的温度、湿度和气流速度、堆装的被干成材所受到的外部条件基本相同，以达到均匀干燥的目的，在操作上要安全可靠、控制灵活、工人的劳动强度小。设备***少、占地小、效果快，节约能源，同时还应尽可能地减少对周围环境的污染。 木材烘干设备，就找临朐县亿能干燥设备有限公司。干燥初期的速度取决于木材表层水分蒸发的速度，干燥的中期和后期，干燥速度取决于木材内部水分的移动速度，与板材厚度和木材比重成反比。

     

     蒸汽散热器 通常意义上是指以蒸汽作为载体的加热设备。一般采用间壁式换热器，按被加热流体的不同，分为管壳式换热器和翅片管换热器二种。两者用途广泛。后者一般仅用于加热气体。它还可以广泛用于轻工、建筑、化工、机械、纺织、印染、电子、食品、冶金涂装等各行业中的热风采暖、空调、冷却、冷凝、除湿、烘干等工程。不同木材烘干设备方法耗能指标不同，一般传导式烘干的热效率理论上可达100%，对流式烘干只能70%左右。

      蒸汽散热器型是一种既适用于蒸汽加热系统，又适用于热水加热系统的散热排管，其进出水接头都在同一侧，进出水排管足用U型弯头连接，这样，适应了安装上的某些特殊要求，即散热排管的一端必需靠墙或者有其它障碍物等。

     蒸汽散热器的翅片管的材质有：钢、铜、铝、不锈钢、钢铝复合、铜铝复合等。临朐县亿能干燥设备有限公司的蒸汽散热器主要采用钢铝复合翅片管作为主要换热器元件。

     木材在加工实木地板之前都要经过干燥处理，干燥处理的好坏关系着实木地板稳定性能的好坏，所以实木地板的干燥工艺是至关重要的。

   实木地板干燥工艺可以大大减少实木地板变形的概率：

　　（1）可以使实木地板航说达到规定的适应使用地区环境特点的平衡含水率。

　　（2）可以消除木材在生长和加工过程中存在和产生的内应力。

　　（3）可以调整和***变形。

   实木地板干燥工艺的过程：

　　（1）自然干燥，约需30～40天，使含水率达到30％左右。

　　（2）人工干燥，约需10～30天，使含水率达到10％以下。这一过程同时使木材内的浆汁蒸馏出来，均衡木材细胞壁***，干缩性能趋于稳定一致。

　　（3）***处理，约需10～20天。通过这一过程***后达到木材干燥的三个目的。

    干燥工艺不能保证实木地板永远不变形，因为不管怎样处理，木材在纤维饱和点以下含水率的变化所出现的湿胀干缩现象是不可避免的。