陶瓷坯体的烘干是陶瓷产品生产过程的重要环节，直接影响到陶瓷成品的质量。陶瓷烘干设备主要应用于陶瓷酒瓶、陶瓷餐具等陶瓷坯体的烘干。可根据客户具体设计烧燃料、用电、燃油、燃气等多种烘干方式。

       陶瓷坯体烘干设备的特点：

1. ***与运行费用低，与热水（蒸汽）锅炉相比，***节省40%以上，运行成本可节省30%以上。燃料广泛，如：树皮、刨花、锯末、煤等可燃物，亦可配备燃烧器，使用柴油、tian然气等燃料。

2. 节能、效率高，热风清洁、提温迅速。换热效率高，避免了二次换热造成的热损失，并配备循环回收系统，充分

利用热能。

3. 操作简便安全，热风清洁，无明火及***。

4. 烘干快速均匀，避免了陶瓷坯体的开裂变形，极大提高了成品率和产品质量。

   

      YNA系列蒸汽、导热油烘干设备系列是以热水、蒸汽、导热油或其他流体作为换热介质，利用散热器将换热介质的热量转换出来，配以风机，形成热风进行烘干的形式。整套系统由锅炉、烘干室、管道系统、换热系统、循环系统、控制系统及排潮系统组成。

产品特点：

1、烘干室采用墙板组装或现场施工的方式，保温效果好，坚固耐用。

2、控制系统操作简便快捷，可以选用自动控制、半自动控制、手动控制。

3、加热系统采用铝翅片散热器，在烘干室均匀分布若干，高强耐腐，热效率高，温度提升快速稳定。

4、循环系统采用强制循环方式。烘干室内置耐高温高湿轴流风机，自动双向循环，干燥快速均匀。

5、烘干室设计灵活，使用方便。可以根据用户使用需要，设计单间、双间、多间干燥室。烘干室还可以选用土建砖砌窑体，或者结合原有窑体进行改造，节省成本。

       临朐县亿能干燥设备有限公司生产的蒸汽加热干燥设备可以实现手自动操作，干燥质量好、效率高。完善的技术团队为你量身定做更适合你的产品，尤其是生产量大的大中型企业。自推向市场以来，深受用户的亲睐，值得推荐使用的好产品。

特点是：一次烘干量大，可实现手自动操作，操作简便、易学，使用维护方便。

  干燥设备的分类

     用于进行干燥操作的设备类型很多。根据操作压力可分为常压和减压（减压干燥器也称真空干燥器）。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动（物料移动和干燥介质流动）方式可分为并流，逆流和错流。

      按操作压力，干燥器分为常压干燥器和真空干燥器两类，干燥设备在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器适用于干燥热敏性、易氧化、***和***物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。烘干设备是一个利用热能对含水率很高的物料进行干燥的装置,热能的利用在干燥过程中起到很重要的作用。

选择烘干设备应具备的条件    

1、物料性能及干燥特性

1)物料的形态

   大至成型的木材、陶瓷制品以及片状、纤维状、颗粒状、细粉状直至膏糊状和液体物料，都是工业上需要烘干的物料。故选择烘干设备应首先依据物料的形态。

2)物料的各种物理特性

   包括密度、堆密度、粒径分布、热容以及物料的粘附性能等。粘附性能的高低，对进出料和某些形式的烘干机的工作有很大的影响，粘壁现象严重时烘干过程无法进行（如煤泥，污泥，石膏等物料的烘干要特别注意）。

3）物料在烘干过程中的特性

   包括受热的热敏性，有些物料在受热后会变色和分解变质。另外，干燥过程中物料的收缩将使成型制品开裂或变形，从而使产品品质降低甚至报废。

4）物料与水分结合的状态

   它决定了烘干的难易程度、能量消耗水平和在烘干设备内所需停留时间的长短，这与选型有很大的关系。例如，对难干燥的物料主要是给予较长的停留时间，而不是强化干燥的外部条件。

2、对干燥产品的要求

1）对干燥产品形态的要求

   在某些情况下这一点显得特别重要。如在食品烘干中，对产品几何形状的要求是能否使产品含水率达到干燥要求的关键。再如象洗衣粉、染料等为利于速溶并避免粉尘飞扬，选择烘干机时必须应用喷雾造粒装置。

2）对干燥均匀性的要求

3)对产品的卫生的要求

4)对产品的一些特殊要求

   如对咖啡、香菇、蔬菜水果烘干，要求产品能保持其特有的香味，故不能采用高风温的快速干燥。

3、湿物料含水量的波动情况及干燥前的脱水

   进入烘干设备的物料含水率应尽可能避免较大的波动，若含水量变大，将使烘干机产量下降或干燥产品达不到含水率要求，若含水率变小，则出口温度上升，产品过度干燥，不单会使设备机热效率下降，有时还会使产品温度上升，从而影响产品质量。

   对于高湿物料（含水率60％以上），在烘干前应尽可能应用机械脱水（压滤、离心脱水等）给予预脱水。