红木家具是一种纯实木家具，它的各个零件几乎都是由实木制成。因此，木材烘干就成了它的首要问题。如干燥不当，在后续的零部件加工，装配，油漆上都会出现种种问题，从而影响成品质量。

      红木专用烘干设备，在正常运转时，燃料在燃烧室内充分燃烧，产生热能，在干燥系统中被干燥介质充分吸收，产生摄氏180度以上的高温，在循环风机的作用下，高温气流通过控制系统，传输系统，将高温热风传送于干燥室内，对木材进行干燥处理，同时设备上的蒸汽发生装置，可产生大量的常压蒸汽，可根据干燥工艺的要求，随时将蒸汽送入干燥室内，对木材进行喷蒸，调湿处理。调湿系统是一个***蒸汽系统，并配有安全装置，饱和湿蒸汽可在短时间内是木材表面湿度与内部湿度趋于一致，从而达到了木材内部和外部同时干燥的目的。可采用间断加热烘干工艺，解决了木材在烘干过程中出现的内裂、端裂、变形等缺陷，使优质木材成品率大大提高。这个阶段是木材的自由水蒸发时期，只要干燥介质的温度、湿度和循环气流速度不变，木材含水率下降的速度也保持不变。

     红木专用烘干设备配有热能回收系统，从而实现了干燥介质的充分利用，很大限度的克服了热湿空气排放所引起的热量损失。大幅度提高了烘干成本，缩短了烘干周期。

      设备的进风管道和回风管道上均设有可调阀门，可根据木材烘干工艺要求随时对风量和回旋风量进行调节。在风机的进口还设有可调补偿，可根据次调节烘干房内的风压及机量的大小。在设备主体上配有蒸汽喷气阀门，根据木材干燥时的不同要求，适时调节蒸汽喷量。当木材中没有被蒸发的吸着水含量达到木材***终含水率要求时，木材干燥过程结束。在设备主体下部还设有助燃装置，当燃料由于各种原因不燃烧时，可以打开助燃阀门加大燃烧力度，达到每个干燥阶段所需要的温度。

       红木专用热风蒸汽烘干设备特别适用于大叶檀、小叶檀、老红木、黄花梨等木材的烘干。

     红木木材的干燥是红木家具制造过程中的一项重要过程。它可分为四个的步骤：预热处理、中间处理、平衡处理、终了处理。下面跟大家分享一下其中的一个步骤：   预热处理

　　材堆装窑后，在开始干燥之前，通常应进行预热处理，目的是对木材加热，并提高木材芯层的温度，以便在进入干燥阶段后，能加速内部水分向表面移动。对于半干材和气干材，预热处理还可消除锯材在气干过程中所产生的表面张力。对于湿材和生材，预热处理可使含水率偏高的木材蒸发一部分水分，使初含水率趋于均匀。生产上选用干燥设备时，应根据被干木材的树种、规格、数量、用途和生产单位的现实条件等。预热处理还可降低纤维饱和点和降低水分的粘度，并使半气干材和气干材的表层毛细管舒张，从而提高水分的传导性。

　　预热处理可分两步进行。首先使介质温度升高到40—45℃，并维持半小时到1小时，使窑内设备和窑内壁及木材表面加热，以免在高湿处理时在这些表面上产生冷凝水。然后再进行预热处理，它主要通过喷蒸、或喷蒸与加热相结合，使温、湿度同时升高到所要求的介质状态，并保持一定的时间，让木材热透。木质包装熏蒸（消毒）的目的和意义：在国际贸易中，各国为保护该国的资源，对有的进口商品实行强制的检疫制度。

　　红木干燥是一种低温常规干燥，它的预热温度应比基准第1阶段的温度高5℃；3、特点：木材真空高频干燥设备是连续真空干燥，由密封箱体、接触加热金属板和真空机组成。相对湿度，可控制干湿球温度差为1—3℃，新锯材或初含水率较高时，干湿球温度差应偏小，即湿度偏高；半干材或气干材，干湿球温度差偏大，即湿度偏低。总的原则是使绝大多数木材保持既不干燥也不吸湿的情况下进行预热。

　　预热的时间应使木材的中心温度不低于规定的介质温度3℃为准，可按以下经验方法估计，材料每厚1cm,时间维持1.3—1.5小时，冬季可再延长50%—99%。

　　预热结束后，应将介质的温、湿度降到基准相应阶段的规定值，即进入干燥阶段。

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     微波木材干燥机的分类和应用

     微波木材干燥机分为窑式木材干燥机、隧道式木材干燥设备和微波真空木材干燥机等三大类设备。微波木材干燥机的应用微波木材干燥机主要用于实木地板、复合地板、红木家具、单板、实木门、木雕工艺品、木制品等等，厚度在1.5cm~5cm，含水量大于25%干燥到8%左右的多种木材的干燥，能解决常规烘干的开裂、变形、干燥不完全和生虫现象。木材干燥机在微波干燥过程中，其内部的虫卵、幼虫也同时被杀灭。设备的进风管道和回风管道上均设有可调阀门，可根据木材烘干工艺要求随时对风量和回旋风量进行调节。