红木家具作为一类gao档耐用的产品，其制作工艺是一门很讲究的学问。任何一套红木家具的生产都要经过选材、木材干燥、开料、木工、雕刻、打磨、上漆或打蜡才能完成。在近百道工序中，木材干燥是***重要的环节之一，因为这直接关系到成品家具是否会出现面板开裂、变形、榫头松动、挡板虫蛀霉变等现象。而边材就是在木材中，含有储藏物质和生活xi胞的木材部分，就是从心材以外，靠近树皮的边缘部分，颜色较浅。如果没有做好这一步，家具的质量也就无从保障。

      木材烘干程序，至关重要。 一根原木做成家具前，必须要经过烘干这道程序。当木材含水率降低到20%以下时，可大大减少菌类和害虫的侵害与***。天然的木材中含有水分，当将原木切割成木板后，其中所含的水分会逐渐挥发、变干，从而导致木板开裂、变形，为消除这种“应力”，木板必须在做成家具前用***的技术将其烘干，控制木材中的含水率。

      烘干木材不仅是制作红木家具中不可或缺的一环，而且是非常重要的一环。

实木干燥的基本原理

       树木是一种含有糖脂的植物，它具有两种细胞，一种是管状中空的细胞，另外一种是针状细胞。针状细胞周围有一层脂囊，树脂囊中充满树脂，烘干就是为了将细胞 中的水分和树脂囊中的树脂脱去。要脱去管状细胞中的水分非常容易，但要脱去针状细胞中的水分和树脂就比较困难了。干燥之后的木材，能使削切的更加理想，还能提高木质零件的强度，胶结的强度以及外观。如果只是一味的加温，会使针状细胞周围的 树脂形成焦灼层，阻碍水分的游离。

         木材干燥就是要排除木材中的自由水和吸着水，以适应不同的用途和质量要求。干燥木材的方法虽然有多种，但基本原理是共同的，即利用沿木材厚度上的含水率梯度，以及在加热后形成的内部大、外部小的水蒸汽分压力差，促使水分以液态和汽态两种形式连续地由内部向外部移动，并通过木材表面向外界蒸发；基于以上特性，高频真空烘干应用于木材烘干就成为了一种科学环保而又***的烘干方式，尤其适合硬木横截面较大的木材烘干。内部的 水分移动强度应与表面的水分蒸发强度协调一致，使木材由表及里均衡地变干。

  

      木材烘干设备是现在木材烘干常用也是***有效的一种，那么现在就有这样一个疑问，那就是木材烘干设备和木材烘干工艺，哪个更重要一些?

　　木材烘干设备和工艺：

　　良好的设备性能是木材干材烘干的基础，是执行烘干工艺的前提。工艺是木材烘干的关键。木材烘干过程往往持续几天甚至几十天，什么时候加热，什么情况下调湿都是十分讲究的。

　　正确的工艺能够在保证质量;能量消耗***xiao的前提下使木材以***快的速度得以烘干，而不当的工艺将造成许多木材因烘干缺陷、含水率不均匀而降低等级，甚至报废。设备和工艺，就象计算机的硬件和软件一样密不可分。

　　木材烘干，越干越好吗？

　　木材置于一定的环境下，在足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率(EMC)。当木材含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀，所以说，木材烘干要适当，并非越干越好。

      木质包装热处理库温湿度的测量与控制

      木材热处理库内干燥介质（循环空气）的湿度状态，由材堆内的干、湿球温度计测量。材堆进风侧的干球温度比出风侧略高，相对湿度比出风侧略低，即干、湿球温差比出风侧略大。通常以进风侧的介质状态作为执行热处理的依据。对于可逆循环热处理库，风机可以正反转。有些用户为了赶时间，把木材烘干设备温度调的很高，希望快速干燥木材，其实这是不科学的做法。当处理容量较小材堆宽度不大时，可用单向循环风机。

       采用干、湿球温度计测量库内温度、湿度状态，准确可靠，并不受温度范围和湿度范围的影响。但使用时要注意湿球纱布必须保持清洁，厚薄适中（以3-4层为宜），牢固地包扎在湿球温包上，湿球温包与水杯水面距离为3-5厘米，使纱布吸水良好，使温包上纱布始终保持潮湿。这样，干湿球温度差就能准确的反映水分蒸发快慢，也即反映库内循环空气的干湿程度。以上就是木材烘干设备需要注意维护***的事项，好的设备离不开好的维护和***。

       温、湿度调节和控制：操作人员要随时观察库内温、湿度的变化情况。（1）温度控制：当库内温度低于设定值下限时，增加燃料投放加大助燃风提高出温；当库内温度达到设定值上限时，应关闭助燃风减少燃料投放保持当前温度。（2）湿度控制：当库内湿度低于设定值较小时，可关闭排潮孔靠木材本身排出的水分来增加库内的湿度，当库内湿度低于设定值较大时，可打开喷蒸阀进行喷蒸；若锯材长度不一致或比材堆短，相邻的两块锯材应错开两边对齐，把空缺留在堆内，保持端头齐平。当库内湿度高于设定值较小时，可微开排潮孔排潮；当库内湿度高于设定值较大时，可开大排潮孔，打开回收缩口进行排潮。