陶瓷坯体的烘干是陶瓷产品生产过程的重要环节，直接影响到陶瓷成品的质量。陶瓷烘干设备主要应用于陶瓷酒瓶、陶瓷餐具等陶瓷坯体的烘干。可根据客户具体设计烧燃料、用电、燃油、燃气等多种烘干方式。

       陶瓷坯体烘干设备的特点：

1. ***与运行费用低，与热水（蒸汽）锅炉相比，***节省40%以上，运行成本可节省30%以上。燃料广泛，如：树皮、刨花、锯末、煤等可燃物，亦可配备燃烧器，使用柴油、tian然气等燃料。

2. 节能、效率高，热风清洁、提温迅速。换热效率高，避免了二次换热造成的热损失，并配备循环回收系统，充分

利用热能。

3. 操作简便安全，热风清洁，无明火及***。

4. 烘干快速均匀，避免了陶瓷坯体的开裂变形，极大提高了成品率和产品质量。

   

      YNG系列滚筒烘干机主要由回转体、支撑装置、传动装置及密封圈等部件组成，采用顺流式加热方式，需要烘干的物料，从进料箱进入筒体，即被螺旋抄板推向后，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到快速烘干的目的。湿切片自直立的烘干机顶进入烘干机内，充满整个烘干机，热空气门烘干机下部吹入，穿过烘干机内的整个切片料层后门器顶排出再循环使用。

       广泛应用于建材、冶金、化工、水泥、肥料、饲料等行业。适用于矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土、啤酒糟、豆渣、喷浆玉米皮、煤泥、果渣等物料的烘干。

     以上参数仅供参考，实际数据根据用户需要具体设计。

选择烘干设备应具备的条件    

1、物料性能及干燥特性

1)物料的形态

   大至成型的木材、陶瓷制品以及片状、纤维状、颗粒状、细粉状直至膏糊状和液体物料，都是工业上需要烘干的物料。故选择烘干设备应首先依据物料的形态。

2)物料的各种物理特性

   包括密度、堆密度、粒径分布、热容以及物料的粘附性能等。粘附性能的高低，对进出料和某些形式的烘干机的工作有很大的影响，粘壁现象严重时烘干过程无法进行（如煤泥，污泥，石膏等物料的烘干要特别注意）。

3）物料在烘干过程中的特性

   包括受热的热敏性，有些物料在受热后会变色和分解变质。另外，干燥过程中物料的收缩将使成型制品开裂或变形，从而使产品品质降低甚至报废。

4）物料与水分结合的状态

   它决定了烘干的难易程度、能量消耗水平和在烘干设备内所需停留时间的长短，这与选型有很大的关系。例如，对难干燥的物料主要是给予较长的停留时间，而不是强化干燥的外部条件。

2、对干燥产品的要求

1）对干燥产品形态的要求

   在某些情况下这一点显得特别重要。如在食品烘干中，对产品几何形状的要求是能否使产品含水率达到干燥要求的关键。再如象洗衣粉、染料等为利于速溶并避免粉尘飞扬，选择烘干机时必须应用喷雾造粒装置。

2）对干燥均匀性的要求

3)对产品的卫生的要求

4)对产品的一些特殊要求

   如对咖啡、香菇、蔬菜水果烘干，要求产品能保持其特有的香味，故不能采用高风温的快速干燥。

3、湿物料含水量的波动情况及干燥前的脱水

   进入烘干设备的物料含水率应尽可能避免较大的波动，若含水量变大，将使烘干机产量下降或干燥产品达不到含水率要求，若含水率变小，则出口温度上升，产品过度干燥，不单会使设备机热效率下降，有时还会使产品温度上升，从而影响产品质量。

   对于高湿物料（含水率60％以上），在烘干前应尽可能应用机械脱水（压滤、离心脱水等）给予预脱水。

       烘干设备在干花制作中的应用

       一般的干花生产技术是将各种鲜花混合后一起烘培，让花香被吸收到花体里去，从而使干花在浸泡时释出花香，但是干花在高温状态下也会发生氧化反应，进而使干花的汤色接近于土***，近似草药的汤色。

　   新工艺是将各种鲜花一起分开放入各自的盘中，并一同置于同一个冰冻烘干室内，随着冰冻干燥的进行，鲜花中的香气成份挥发后被花体吸收，同时干花的温度也处于一个相对低温的温度下被进一步干燥，过一段时间后，鲜花中的绝大多数香气成份被转移到花体内，而干花本身的成份并未发生变化，一种具有鲜花的香气而又具有鲜花滋味的新式干花加工技术。同时，要留意加料不能中断，滚筒不能中途停止回转，假如发生异常情况，应立即封闭烟道进口，并灌进氮气。