木材干燥机的主要原理：在干燥机正常运转时，燃料在燃烧室内充分燃烧，产生热能，在热能干燥系统内被干燥介质充分吸收，产生摄氏170度左右的温度，在循环风机的作用下，高温气流通过控制系统、输送系统，将高温热风输送到干燥室内对木材进行干燥处理；同时设备上的蒸汽发生装置，可产生大量的常压蒸汽，可根据干燥工艺的要求，适时将蒸汽送入干燥室内，对木材进行喷蒸、调湿处理，调湿系统是一个***蒸汽系统，并配有安全装置。为了保证被干木材的质量，还必须控制干燥介质（如目前通常采用的湿空气）的湿度，以获得快速高质量地干燥木材的效果，这个过程叫做木材干燥。

        木材干燥机首先是使木材表面的水分蒸发，表层的含水率低于木材内部，内部的水分在含水率梯度的作用下向表层移动。干燥初期的速度取决于木材表层水分蒸发的速度，干燥的中期和后期，干燥速度取决于木材内部水分的移动速度，与板材厚度和木材比重成反比。另外，边材干燥速度比心材快。为了提高单板烘干的质量，可以利用微波烘干能够按单板含水率的高低进行选择加热的特性，在普通烘干机后面安装微波烘干装置，对单板进行补充烘干，使之达到含水率均匀的目的。阔叶树材的弦面板干燥比径面板快；但针叶树材弦径面差异不很明显。木材干燥机的干燥效果的效果受树种的影响也很大。

亿能干燥与大家分享怎样选择好的木材烘干机：

1.适用性。烘干设备首先必须能适用于特定物料，且满足物料烘干的基本使用要求，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。

2.烘干速率高。仅就烘干设备烘干速率看，对流烘干时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，烘干速度快，而且同是对流烘干，烘干方法不同临界含水率也不同，因而烘干速率也不同。

3.耗能低。不同木材烘干设备方法耗能指标不同，一般传导式烘干的热效率理论上可达100%，对流式烘干只能70%左右。

箱式木材烘干设备的优势：

1、全自动控制方式，性能稳定，操作方便；采用可编程控制方式，可设定不同干燥温度，湿度，满足不同种类木材干燥方式。

2、采用回热循环热泵除湿方式，木材烘干设备在工业干燥领域的应用，干燥性能比普通热泵除湿干燥节能30%以上，大大节约运行费用；

3、安装箱式烘干机传感装置，检测木材含水率和湿度，可同时测定箱内4-8个测点含水率，使用方便，快捷，数字显示，读书准确，可靠。

4、采用热泵除湿闭式循环干燥方式，节约运行费用；无废气废热排放，无噪音污染，环保。

5、高中温干燥方式（40-45℃/60℃/75℃），接近自然干燥，干燥的木材品质好、色泽好、产品等级高，无污染，节能显著，而且更符合环保卫生要求

6、干燥过程中木材不变形、不开裂、不变色、不变质、不氧化、干燥彻底、储存期长，比任何传统干燥设备更有效地保护木材的色泽和个体形态。

7、干燥后期(减速干燥)缩短干燥周期及节约后期运行费。

8、整体设计美观大方、占地面积小；适合各种木材的干燥。

     木材在加工实木地板之前都要经过干燥处理，干燥处理的好坏关系着实木地板稳定性能的好坏，所以实木地板的干燥工艺是至关重要的。

   实木地板干燥工艺可以大大减少实木地板变形的概率：

　　（1）可以使实木地板航说达到规定的适应使用地区环境特点的平衡含水率。

　　（2）可以消除木材在生长和加工过程中存在和产生的内应力。

　　（3）可以调整和***变形。

   实木地板干燥工艺的过程：

　　（1）自然干燥，约需30～40天，使含水率达到30％左右。

　　（2）人工干燥，约需10～30天，使含水率达到10％以下。这一过程同时使木材内的浆汁蒸馏出来，均衡木材细胞壁***，干缩性能趋于稳定一致。

　　（3）***处理，约需10～20天。通过这一过程***后达到木材干燥的三个目的。

    干燥工艺不能保证实木地板永远不变形，因为不管怎样处理，木材在纤维饱和点以下含水率的变化所出现的湿胀干缩现象是不可避免的。