陶瓷坯体的烘干是陶瓷产品生产过程的重要环节，直接影响到陶瓷成品的质量。陶瓷烘干设备主要应用于陶瓷酒瓶、陶瓷餐具等陶瓷坯体的烘干。可根据客户具体设计烧燃料、用电、燃油、燃气等多种烘干方式。

       陶瓷坯体烘干设备的特点：

1. ***与运行费用低，与热水（蒸汽）锅炉相比，***节省40%以上，运行成本可节省30%以上。燃料广泛，如：树皮、刨花、锯末、煤等可燃物，亦可配备燃烧器，使用柴油、tian然气等燃料。

2. 节能、效率高，热风清洁、提温迅速。换热效率高，避免了二次换热造成的热损失，并配备循环回收系统，充分

利用热能。

3. 操作简便安全，热风清洁，无明火及***。

4. 烘干快速均匀，避免了陶瓷坯体的开裂变形，极大提高了成品率和产品质量。

   

      烘干设备是一个利用热能对含水率很高的物料进行干燥的装置,热能的利用在干燥过程中起到很重要的作用。热能不能及时被带走或者循环不畅的话都将对整个系统有所影响。热能的产生形式有好多形式，如电加热管、tian然气、柴油，煤都通过一定的设备可以产生热能。适用范围：适用于木材烘干，单板烘干,食品烘干，油漆烘干，木屑烘干，yan草烘干,红木烘干，环保烘干，汽车烤房等多种行业。

      烘干设备所配备的热源包括电加热器，燃气燃烧机，燃油燃烧机，燃煤炉等。电加热的应用在小型干燥设备中比较广泛，一般用到实验室，它不存在任何污染的问题，加热比较快。

      燃烧机主要用于大型干燥设备上，在工业生产中起到举足轻重的作用。干燥设备的引风机采用变频器来控制，自动化程度比较高，节约了大量的人力和物力。

      燃煤热风炉作为干燥机的热源应用也很广泛，在对物料要求不太严格的场合可以直接使用，比如各个钢厂生产保护渣就用到了这类形式的干燥机。在对物料要求严格的场合用直燃式的热风炉是不能满足用户要求的，就必须加上换热装置，减少对物料的污染程度。

      自古以来，人类就习惯于用天然热源和自然通风来干燥物料，完全受自然条件制约，生产能力低下。随生产的发展，它们逐渐为人工可控制的热源和机械通风除湿手段所代替。滚筒干燥器

      喷雾干燥机20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥器，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥器相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥器则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代始发展了远红外和微波干燥器。网带烘干机是利用钢网作为传输带运载物料进行连续烘干的干燥设备。

       烘干设备在干花制作中的应用

       一般的干花生产技术是将各种鲜花混合后一起烘培，让花香被吸收到花体里去，从而使干花在浸泡时释出花香，但是干花在高温状态下也会发生氧化反应，进而使干花的汤色接近于土***，近似草药的汤色。

　   新工艺是将各种鲜花一起分开放入各自的盘中，并一同置于同一个冰冻烘干室内，随着冰冻干燥的进行，鲜花中的香气成份挥发后被花体吸收，同时干花的温度也处于一个相对低温的温度下被进一步干燥，过一段时间后，鲜花中的绝大多数香气成份被转移到花体内，而干花本身的成份并未发生变化，一种具有鲜花的香气而又具有鲜花滋味的新式干花加工技术。产品可实现自动控制和手动控制烘干的温度、湿度，自动化程度高，烘干均匀，质量好，可满足各种水产品的干货加工生产以及肉制品的干货加工生产，适用于鱼干、虾米、鱿鱼、鱼片、海参、海带、紫菜、香肠、牛肉干等的烘干，是一种理想的食品、水产品加工设备。