木材蒸汽加热干燥有以下的优点：

①温、湿度容易调节和控制，并可调湿处理，干燥质量有保障；

②工艺成熟，操作方便，可实施自动化或半自动化操作，便于集中和统一管理；

③设备性能较好，使用寿命长；

④干燥室的容量较大，节能效果较好，干燥成本适中或偏低；可以用煤，也可以用废木料作燃料。缺点是需要蒸汽锅炉。

  因此，蒸汽加热干燥是国内外大中型企业应用***普遍的的木材干燥方法。产量较大及有现成蒸汽供应的企业，适合采用蒸汽干燥；对干燥质量要求较高，每月干燥量不少于300m3锯材的中小型企业，一般也应考虑蒸汽干燥。

  过热蒸汽干燥应慎用。只有当干燥针叶材薄板，并对干燥质量要求不高时，才可采用。

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木材干燥的基本原理：

　　木材中的水分主要有自由水和吸着水两种。存在于由细胞腔组成的大毛细管系统内的水分叫做自由水，它的增减只影响木材的重量，而不影响木材的性质；红木干燥是一种低温常规干燥，它的预热温度应比基准第1阶段的温度高5℃。存在于细胞壁组成的微毛细管系统内的水分叫做吸着水，它的变化，不仅能使木材产生收缩和膨胀，而且也将影响木材的其他物理力学性质。

　　木材干燥就是要排除木材中的自由水和吸着水，以适应不同的用途和质量要求。干燥木材的方法虽然有多种，但基本原理是共同的，即利用沿木材厚度上的含水率梯度，以及在加热后形成的内部大、外部小的水蒸汽分压力差，促使水分以液态和汽态两种形式连续地由内部向外部移动，并通过木材表面向外界蒸发；蒸汽散热器的翅片管的材质有：钢、铜、铝、不锈钢、钢铝复合、铜铝复合等。内部的水分移动强度应与表面的水分蒸发强度协调一致，使木材由表及里均衡地变干。

     木材在加工实木地板之前都要经过干燥处理，干燥处理的好坏关系着实木地板稳定性能的好坏，所以实木地板的干燥工艺是至关重要的。

   实木地板干燥工艺可以大大减少实木地板变形的概率：

　　（1）可以使实木地板航说达到规定的适应使用地区环境特点的平衡含水率。

　　（2）可以消除木材在生长和加工过程中存在和产生的内应力。

　　（3）可以调整和***变形。

   实木地板干燥工艺的过程：

　　（1）自然干燥，约需30～40天，使含水率达到30％左右。

　　（2）人工干燥，约需10～30天，使含水率达到10％以下。这一过程同时使木材内的浆汁蒸馏出来，均衡木材细胞壁***，干缩性能趋于稳定一致。

　　（3）***处理，约需10～20天。通过这一过程***后达到木材干燥的三个目的。

    干燥工艺不能保证实木地板永远不变形，因为不管怎样处理，木材在纤维饱和点以下含水率的变化所出现的湿胀干缩现象是不可避免的。