高频真空烘干机

1、   工作原理：

      在高频加热真空状态下把水的沸点降低。一般水的沸点为47.7℃;对应水要在60℃沸腾。因此，干燥木材时虽然温度不高，但木材中水分处于沸腾汽化状态，可以很快地从木材内部溢出表面被排走，从而达到快速干燥木材的目的。

2、   与国内外同类设备比较：

       我国目前用的***多的干燥法，生产周期长，能耗高：“真空—加热”间歇干燥设备工艺还显复杂：高频加热真空干燥设备，工作原理是加热真空同时进行，由于采用了轨道车和技术工艺防止木材变形，高墙密封箱盖，因此设备安全耐用，操作方便，干燥周期缩短。

3、  特点：

      木材真空高频干燥设备是连续真空干燥，由密封箱体、接触加热金属板和真空机组成。干燥时接触加热金属板与木板交替叠放，加热金属板直接将热量传导给木板；采用水环式真空机抽空，红外线控温。烘干房体可以选用土建砖砌窑体或者金属箱体，还可以结合用户原有窑体进行改造，节省成本。特点之一是低能耗加热均匀，质量好，能保持木材的天然色泽，由于接触加热金属板直接将热能传递给木材，在真空状态下干燥速度快，一般含水率20~30%左右的4cm厚的板材，5天左右便可干燥至含水率10%左右。由于采用专利防变形工艺技术，木材不会产生变形。适用于厚的、硬的、大断面方木及名贵木材如紫檀木、鸡翅木、黄花梨、红木等的干燥。

                 

木材蒸汽加热干燥有以下的优点：

①温、湿度容易调节和控制，并可调湿处理，干燥质量有保障；

②工艺成熟，操作方便，可实施自动化或半自动化操作，便于集中和统一管理；

③设备性能较好，使用寿命长；

④干燥室的容量较大，节能效果较好，干燥成本适中或偏低；可以用煤，也可以用废木料作燃料。缺点是需要蒸汽锅炉。

  因此，蒸汽加热干燥是国内外大中型企业应用***普遍的的木材干燥方法。产量较大及有现成蒸汽供应的企业，适合采用蒸汽干燥；对干燥质量要求较高，每月干燥量不少于300m3锯材的中小型企业，一般也应考虑蒸汽干燥。

  过热蒸汽干燥应慎用。只有当干燥针叶材薄板，并对干燥质量要求不高时，才可采用。

    需求 木材蒸汽加热干燥设备请联系亿能干燥设备有限公司。

　  单板烘干机按单板的传送方式，还可以分为辊筒式烘干机和网带式烘干机两种。

　　我国目前应用***普遍的是对流传热的网带式烘干机和复合传热的辊筒式烘干机。接触传热的热板式烘干机应用很少。

　　网带式烘干机结构简单，制造容易，钢材消耗少，喷气式网带烘干机具有烘干速度快，可以横向进板，采用先干后剪工艺等优点。它的缺点是：单板烘干后平整度差，网带运行中容易跑偏而损坏，维修工作量大。

　　滚筒式烘干机烘干的单板平整，质量好，设备运行可靠，维修工作量少，缺点是设备制造较复杂，钢材消耗量多于现有结构的辊筒式烘干机，只能纵向进板，而且单板厚度必须衣1毫米以上才能顺利通过。

       临朐县亿能干燥设备有限公司的单板烘干机保证单板受热均匀，使干燥后的单板平整、含水率均匀。

干燥介质对干燥速度的影响：

（1）温度：温度升高，木材中水蒸气压力升高，液态自由水的黏度降低，有利于促进水分的流动与扩散；同时干燥介质

的容湿能力提高，加快木材表面水分蒸发速度。但温度过高，会引起木材的开裂变形，降低力学强度、变色等，应适当

控制。

（2）湿度：温度与气流速度相同的情况下，相对湿度越高，介质内水蒸气分压越大，木材表面的水分越不易向介

质中蒸发，干燥速度越慢；相对湿度低时，表面水分蒸发快，表层含水率降低，含水率梯度增大，水分扩散势等增加，

干燥速度快。但相对湿度过低，会造成开裂及蜂窝裂等干燥缺陷。

（3）气流循环速度：高速气流能加快干燥速度难干材

不需很大介质循环速度；对所有材种，随含水率降低，气流循环速度对其干燥速度影响减小。