覆膜型材生产流程

覆膜型材生产流程覆膜型材生产主要分为：切膜、覆膜、检验以及包转4个工序，详细内容如下：

一、      切膜工序根据生产需要（型材断面、花色），计算出所需覆膜的尺寸及用量，再进行切膜操作，切膜时应注意以下几点：

a.             室温要求：di工艺温度为18℃，温度越gao，效果越好，天冷时须提前将覆膜在高温环境中放置24h，放置时间越长，效果越好。

b.            切膜用刀片必须定期更换，否则不能保证切膜后膜边缘的平整度，一般刀片在切完5-6卷膜后就需要更换，夏季温度高时，可使用提高使用次数。

c.            由于覆膜质地较脆，切膜速度不宜过快，以防止切膜时边缘打烂，另外，膜边缘处PVC粉较多，切割过快容易导致PVC粉堆积到胶盒底部，刮胶时容易造成胶分布不均。

d.            切膜时公差控制在±0.5mm，避免尺寸偏小，偏大可以利用工具进行修剪。

e.             切膜时，尽可能将整卷膜根据所需规格一次性切完，避免多次卷膜不平整问题，影响覆膜质量。

二、      覆膜工序覆膜工序包括以下几个步骤：胶水的调整；亲和剂的调整；刮胶；***；调整毛粘；轮子角度的调整。具体如下：

1.            胶水的调整：以克力宝工业用胶水为例，环境温度控制在15℃以上，100份的水加3-5份固化剂，充分搅拌（5分钟左右），放置30分钟后方可使用。调制后的胶水保质期为6小时左右，因此需根据生产需要进行定量配制，否则容易造成浪费。

2.            亲和剂的调整：10份二lvjiawan1份工业用水，即调即用，尽量避免存储。

亲和剂的存储：由于二lvjiawan易挥发，因此存储装置需加盖密封。

3.            ***轮、覆膜轮以及毛粘的调整：（***轮：硬质轮，覆膜轮：软质轮）

a.             将所需覆膜型材放入设备，以一侧为基准，将***轮固定好后，将另一侧***轮也全部固定到位，保证型材在同一直线。二，按照实际覆膜面积核算成本这种成本核算方式比较科学，即根据实际的覆膜宽度、长度算出所需覆膜面积，由此计算原材料使用成本。覆膜时，掌握垂直用力与对称用力的原则，且覆膜轮力度适中，角度要均匀变化，一般每个轮子的角度控制在20°左右，轮子间距控制在1cm以内，要求分布均匀，轮子越多覆膜质量越好，可以有效防止气泡、翘边等问题的发生。

b.            毛粘的调整（涂抹亲和剂）

亲和剂涂抹时，必须保证覆膜面都刷到亲和剂，否则未涂抹部位容易造成覆膜脱落。皓泽曼包覆机，线条多功能热胶包覆机护墙板线条包覆机加工演示线条包覆机现货冷热两用包覆机，pur包覆机，厂家***技术保障。检验方法：将型材放进牵引，用记号笔在型材覆膜面（特别是凹槽部位）做记号并检验表面亲和剂是否全部覆盖到位，如没有需重新涂抹，直至合格。另外，毛粘硬度需谨慎选用，过软容易造成损坏，过硬则吸水效果不佳，一般毛粘的使用周期为3-4小时，需定时更换。

4.            设备要求a.             上烘道温度控制在45℃-60℃之间，保证水溶剂成分充分烘干；

b.            中烘道温度控制在60℃左右，使膜受热后软化，胶体活化；

c.            下烘道温度控制在60℃-70℃之间，使型材表面亲和剂充分烘干，并保证型材表面温度达到45℃以上；

d.            辅助热风机温度控制在300℃-400℃之间。热风机加热时所对型材或膜角度要恰当，一般正对覆膜边缘处。

5.            刮胶及***刮胶水时一定要保证胶水厚度，不宜过厚。设备包含进料压辊、毛刷和吹风除尘、亲和剂涂布、基材加热、双卷放膜、膜加热、刮胶系统（根据客户要求选择）、主压覆装置、覆保护膜装置、电器控制组成。用0.3mm的塞尺塞在胶盒底部，然后将胶盒拉开，保证拉开宽度与膜宽一致，太宽容易漏胶，太窄则膜上抹不到胶水。在对膜进行***时，以线后为基准，将膜中心与中心线位相对应。刮胶水时要注意以下问题：a.          保证胶盒底部清洁，否则容易造成涂抹不均；

b.         烧杯搅拌棒必须洁净，否则会有杂物堵塞胶盒，是型材表面出现沟、痕等问题，影响表面平整度；c.         刮胶厚度要均匀，通常控制在8-10丝左右，用量控制在（90-130）g/ ㎡ 之间。

6.            覆膜所有准备工作到位后，启动牵引，放入型材进行覆膜，调整覆膜左右位置，随时关注亲和剂涂抹是否均匀，覆膜轮角度是否合理，烘枪位置是否正确。操作工必须时刻关注覆膜质量，如发现问题需在胶凝固前，及时将覆膜撕掉。

7.            检验在线生产时，操作工必须以米为单位对产品质量进行关注，综合考虑所有可能影响覆膜质量的因素，遇到问题迅速处理，避免造成浪费，保证产品质量。

8.     包装           将生产好的型材放在推车上，并在室内放置至少2个小时（冬季稍长），方可包装入库。影响覆膜质量的主要因素：1.    温度方面：环境温度、各烘道温度以及辅助热风机温度

2.    胶水质量方面：胶水涂抹厚度，烘干程度等

3.   设备运行是否良好

HZM300热胶覆膜机高速设备

设备配置及组成

O、胶机部分 Glue tank

采用诺信AP20胶机和可调式PWⅡ350胶枪

 AP20 Glue Tank, PWII NOSE.

P、主压辊 Main pressing roller

采用直径为120毫米的硅橡胶辊，以保证压覆强度和压覆质量

Roller material is silicon. And diameter is 120mm.

Q、输送轮装置Driving rollers

压覆轮改成了自动分离式，通过对手柄的旋转，即可实现压覆轮的自动靠近或分离，并且在轴上加装了刻度，能够方便地对底输送轮进行调整，以节约调轮的时间，保证调整的精度；

主输送电机采用台湾城邦3700W的减速电机，由编码器采集速度后，通过变频器自动或手动由PLC控制电机的转速；

传动由同步带传动

There is meter in the driving rollers' bearing. The meter brings the adjustment precision. Through turning the handle, the pressing rollers can automatic seerate. The main motor power is 3700w, brand is TAIWAN CHENGBANG. After the speed is collected by coder, the frequency converter can adjust the speed through PLC manually or automatic.

R、保护膜装置  Protecting film device

Altapail型热熔胶机

1．Unit type Code : AP020

主机型号 AP020

胶机容量20升（20公斤），

熔胶速度20公斤／小时

2。控制系统

7天自动开关机时间设定功能，包括可设定每日保温时间，手动修改时间，快捷容易

数码式PID（比例积分和微分）温度控制设计，  

使每个加温区获得更 准确的温度和稳定性能

控温范围:40-230度、控温精度：＋/

可自动或手动设定胶机保温功能，在胶机暂时不工作时，尽量减少热熔胶的碳化和电力消耗

报警系统设置，在工作过程中判断及显示存在的故障状况

***的快速自我诊断功能，更加便于维修和更换

***的双超温保护

标准的通讯功能－通过连线，可远端控制胶机的一切操作

用户标准10通道输入

胶机标准7通道输出

KTL跟踪线速度功能，可根据生产线速度调整马达／泵的转速

数字化马达转速输出，方便调整和监控

系统-准备延迟功能，防止泵的冷起动而损坏

HZM300热胶覆膜机Altapail型热熔胶机

压盘设计

平滑的特殊ChemCoat涂层铝制压胶盘

铸入式加热器增加使用寿命

封闭式系统

特氟龙包覆硅橡胶密封圈，一体设计，防渗耐用

压胶盘直径

低/空料桶显示

桶的固定夹具

3．变频调速AC马达和精密计量胶泵

交流调速马达驱动的齿轮泵

免维修交流马达

精密计量胶泵

保持压力均匀出胶量稳定

设计能适合不同类型的热熔胶

4．电压

供电电压380VAC，3相5线

5．喉管／喷枪组件

可接2组喉管和喷枪

电气连接采用快速插头方式，方便安装和维修

6．安全保护

系统超压保护

低电阻双接地回路、提供安全保障

安全等级，达到IP54

达到Underwriters实验室、欧洲CE的严格标准