技术参数包覆机外形尺寸6000×1000×1800mm覆膜宽度20-300mm胶机外形尺寸110×500×1750mm包覆速度20-50m/min总功率13.5kw胶桶规格20kg 内径280mm平均功率5kw机器重量2500Kg

覆膜工艺生产过程中容易出现的质量问题及解决的方法

1.边缘膜粘接不牢

①涂胶膜边缘温度过低

在覆膜过程中，涂胶膜的边缘温度下降会很快，对型材表面形成不了腐蚀面，而无粘接强度。

解决的方法：提高垂直烤箱的温度；在合理的部位，放置枪式热风机。

②放卷器位置与后导向靠轮位置偏差值过大两个位置一旦形成角度，就会使行进中的膜产生曲线运动，发生边缘膜断胶现象。

解决的方法：精调放卷器、胶箱、***靠轮、主动轮在同一中心线上的三维立体空间位置。

③张力装置的松紧程度与主动轮的速度不符张力装置松紧程度的变化是随着主动轮的速度变化而变化，否则就会使涂胶膜的表面张力失衡，发生膜跑偏，导致膜边缘断胶现象。

解决的方法：在主动轮的速度带动下，张力装置的松紧程度，以膜能顺滑地从放卷器中转出即可。

④分切膜时边缘分切精度不高由于分切精度不高，出现毛边、裂口现象，从而使涂胶膜的表面张力，在张力装置松紧度的作用下，发生膜跑偏现象，导致膜边缘断胶。

解决的方法：a.更换分切机的分切刀片；b.调整分切机环境温度和膜的自身温度。

          （分切机环境温度，膜的自身温度：18℃±2，低于15℃，不可操作）⑤枪式热风机温度过高枪式热风机温度过高，使胶中挥发质怠尽老化，失去作用。

解决的方法：根据环境温度调节枪式热风机温度。一般状态下，环境温度是18℃时，枪式热风机温度应该在120℃，风力3挡。

2．覆膜型材表面产生气泡

①隧道烤箱温度过低，

胶质内部挥发物质的分子在特定的条件下，被击活后，就具有了快速挥发的特性。我们是属于厂家***，运费由买方***，我们可以为贵司安排货运公司，买方也可以自己货运公司。反之就不具备此特性，也就是说胶质内部还会存在过量的挥发物质，由于膜受到胶内部过量挥发物的腐蚀，使机体变软、失去弹性，经覆膜压轮滚压后变薄，出现叠层，当胶质再遇到特定的条件，挥发物质就会在覆膜型材表面薄弱处堆积发展，形成气泡。

②覆膜压轮空间角不正确压轮在覆膜过程中，都会产生一定的角度变化，如果压轮的空间角不正确，就会在覆膜时产生死角，使膜出现叠层而产生空洞，引发气泡的形成。

③混合胶内气泡释放不彻底由于在混胶过程中，会产生大量的气泡，刮涂时在膜的表面就会产生气泡空洞现象，气泡空洞处的存胶量很少，粘结强度就很低，形成薄弱处。如果选用铝合金型材，则系列多，品种杂，有些系列出窗率很高，每吨型材需要覆膜的面积非常多，覆膜成本要远远高于塑钢型材。遇到胶质内部存在过量挥发物质时，就会形成气泡。④涂胶口不干净涂胶口有杂物，***正常涂胶量，经隧道挥发，生成断胶带，形成空洞，产生气泡。

3.覆膜面出现褶皱、裂口现象

①涂胶量过大由于胶中含有腐蚀剂，当涂胶量过大时，挥发量就会不足，从而导致涂胶膜软化，失去弹性，出现褶皱或裂口；

②覆膜压轮表面不洁压轮表面藏有较硬的物体，型材表面的硬度也比较高，夹在中间的彩膜势必要受损；

③主动轮速度与涨紧装置松紧度配合不当配合不当，拉力过大或过小，涂胶膜受力拉长或无张力而叠加，导致褶皱或裂口；

④膜***靠轮表面有划伤表面有划伤，就会使膜边缘出现刮裂，导致裂口；

⑤分切膜边缘精度不高；由于分切精度不高，边缘就会有划伤，在涨紧装置的作用下，撕裂划伤部位，出现裂口；

⑥覆膜轮压力不均压力不均使膜表面张力失衡，出现叠压，形成褶皱；

⑦***轮位置偏差过大***轮位置偏差过大，致使两根型材对接部分不在同一条运动直线上，从而出现叠压、撕裂的情况，造成褶皱、裂口和脱膜现象的发生。

4.覆膜型材出现弯曲

①型材表面加温过高我们在覆膜过程中，对型材表面的加温要有一个限度，具体的额定温度，要参照该覆膜型材的维卡软化临界点温度，一般状态下，型材表面的瞬间加热温度控制在70℃±2，如果大于70℃±2，覆膜后的受热面随着温度的下降，型材内部二次聚合密度会逐步加大，与非受热面内部聚合密度值差距很大，形成很强的内应力，导致覆膜型材发生弯曲；（本文是作者依据经验进行的总结，只为提供核算方法，不作为采购依据）本文来源于网络。

②膜的拉力超值在覆膜过程中，如果膜的拉力值超出要求范围，膜就会被拉伸，覆膜结束后，随着温度的下降，膜的延伸部分就要回缩，导致覆膜型材应力产生，弯曲变形；

③覆膜轮位置不符合型材断面的结构力学要求覆膜轮位置如果不符合型材断面的结构力学要求，在型材行进中使内加强筋发生塑性形变，从而***了型材本身的应力平衡，形成弯曲；

④型材本身的缺陷型材本身的应力平衡性不好，在外力（温度、压力）的作用下，加剧了应力系统的失衡，发生变形。

⑤在搬运过程中，没有使刚刚覆完膜的型材处于平衡状态，致使膜拉伸，回缩的时候应力不均，导致型材弯曲。

5.膜脱落

①胶过期失效3950H塑料型材包覆胶的质量保证期为6个月，超期包覆胶的粘性会下降很大，胶中腐蚀质大量消失，形成不了有效的粘接；

②隧道温度过高，涂胶量少隧道温度过高，涂胶量少造成包覆胶老化变质，失去性能；

③覆膜轮压力小一般状态下覆膜轮压力在2公斤左右，如果达不到黏结压力，就会造成大面积空洞，形成点连接；

④涂胶膜温度过低温度过低，胶对膜、型材形成不了有效的腐蚀，而无黏结力；

⑤胶与膜的化学指数不匹配两种不同性质的化学物质，不会熔融到一起的。

⑥在搬运过程中，没有使刚刚覆完膜的型材处于平衡状态，有很大的弯度，致使膜拉伸，与胶面脱离，形成空洞而产生气泡或脱落现象。

6.成品膜脆化成品熟成量（时间）不够；存放场地温度过低或过高，过低指＋10℃以下，过高指＋35℃以上；存放场地有强磁场；存放方式不正确。

wan能包覆机

wan能包覆机特点：全钢性机身，涡轮、链轮传动，工件传送稳定。自动数控系统，操作简便。

wan能包覆机适用于木质、铝塑型材、发泡材料等各种线条的表面上贴覆PVC、装饰油漆纸、实木皮的生产。代替传统油漆工艺，用于门套线、踢脚线、扣板、窗帘杆、窗台、铝合金门窗、相框等表面贴覆作业。

wan能包覆机工作原理

采用各种成型压轮，模拟手工贴面动作，将表面装饰材料贴附于基材表面，一般选择型材的中心线点作为起点，将压轮沿型材表面轮廓，逐点、顺次固***置，形成型材轮廓的包络线。

wan能包覆机覆膜宽度为30厘米。一般成卷使用。目前市场上也有100厘米左右的特宽型材。实木皮可是成卷也可以是单张的，实木皮一般为底面带无纺布的，不带无纺布的面材不得透胶，在转角时且易折断。

PUR包覆机设备特性:

1、 清扫器自动对进入机器的基材进行清扫、清洁。

2、 底轮全部采用硅橡胶铝轮，耐磨性好，不粘胶，使用寿命长。

3、涂胶辊配合gua刀使用，操作简便，涂胶光洁度高。

4、包覆速度使用电磁调速电机控制，可在较大的范围内调整。

HZM300热胶覆膜机高速设备

二、设备配置及组成

（一）、进料架部分

进料架为PVC皮带输送，皮带有效宽度为500，有效输送长度为3000，电机为0.55KW蜗轮蜗杆电机；变频调速。

（二） 、覆膜机部分

A、 输送平台  

B、 前压辊   

C、 侧面除尘

可整体升降，采用2个90W减速电机带动

D、 上面除尘 

可整体升降，采用200W电机带动（台湾城邦）

E、 除尘吹风机  

可整体升降，采用15W风机

F、 亲和液护罩 

采用铝合金支架，四周配8-10毫米钢化玻璃，前面为三扇均可拉到一边的推拉门

G、 亲和液涂布区

由两个部分组成，亲和液涂布铝盒和亲和液净化箱；配四个亲和液接入管，由气动泵直接供给到四个毛毡上，并配两套支撑轴承组

H、 荧光灯检测 

采用三根可旋转调整式荧光灯管进行检测，灯管采用PHILIPS公司生产的TL8WBLB型荧光灯

I、 风枪加热区 

配十个风枪插座，所需电线要可以承受八个风枪同时工作，配六把风枪

J、 电控箱 

电控箱为可旋转式，可以有30度的移动范围，并保持为人视力水平的角度；

控制屏采用西门子公司10吋的显示屏，并设有8个手动按钮：平台向左、平台向右、输送向前、输送向后、电源指示、总启动、急停、风枪开关

K、双卷放膜  

采用并排两个放膜卷，并由两个可以控制张力的磁粉离合器控制，也可以手动前后调整，放膜轴采用镶嵌有刻度尺的瓦片式气胀轴

L、自动接膜 

由气缸控制两组橡胶辊的瞬间接靠，将已贴有双面胶的膜与正在工作的将要用完的那一卷膜进行粘合，并手动将快要用完的膜割断，完成不停机接膜

M、膜的上加热装置

采用了镀金加热管，仅用3-7秒升温，而且效率极高，在测温上，我们采用红外线测温，测温准确，并由PLC自动控制，以控制加热管的动作，加热温度调整范围1-100℃；

N、自动纠偏装置 

纠偏精度可以达到0.1mm.