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使用过程中对水的传热的分析。屏蔽电泵表示，在使用过程中，输送的液体可能是高温的，所以一般的会采取一定的措施，来充分的考虑传热方面的影响，由此我们来进行分析：

   水对流传热系数远比空气对流传热系数大，它是影响传热的主导因素，同时强迫对流换热可以由设计者控制。因此如图3所示以水对流传热系数、平均空气对流传热系数这两个参数的变化来观察它们对计算结果的影响。多而细的晶粒则使硬质相的间距与磨粒尺寸的比值减小,使合金的耐冲击磨蚀性能获得提高。温度为轴承箱体的温度，此点通常位于远离水泵叶轮的轴承附近。单个轴承发热功率为1000W，环境温度为20oC。可以看出，由于水对流传热系数的变化范围比平均空气对流传热系数的变化范围大得多，因此水对流更能影响轴承箱的温度。

1.屏蔽泵轴承

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3.屏蔽泵推力盘

屏蔽泵厂家

屏蔽电泵开车程序可以简单的分为一下四个步骤：

    步：将出入口阀门、排气阀门和旁路阀全部打开，进行泵自动排气；

   第二步：10分钟后（根据介质特性排气时间也不同），确定泵内灌满液体无气体后，将出口阀门和排气阀门关闭，将泵点动，确认正反转（泵安装检修后，需确认正反转）。屏蔽泵不能用空转来判断正反转。其反转压力在正常扬程的60%左右。

   第三步：确定正转后，方可将出口阀门慢慢打开，调节到工况需要的压力。

   第四步：泵运行后，注意观察泵是否异常（如振动大、噪音大、电流逐渐变大、压力下降等），有异常马上通知设备维护人员到现场确认，遇较紧急情况马上切换泵并作好记录。从叶轮、蜗壳的检修，驱动机本身是封闭在压力充分的介质，所以维修屏蔽泵效果，以及使用更出色。说明：屏蔽泵为连续工作模式，在通常情况下，为避免电机线圈和轴承损坏，1小时内启动次数不得超过5次。

首先新建一个屏蔽电泵总组件，从屏蔽电泵的运动原理来看，可以把支座、支架、泵壳体、法兰、前后轴承座、泵体、轴承、定子等零件看作是不动的组件，并按此顺序以固定(Rigid)方式--装配进来。(5)高压型高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。另外，由于为了易于在以后装配传动轴等零件，以及看清叶轮和电机在泵体内部进行旋转的运动过程，好将装好的壳体、端盖等组件进行半剖。