超音波智能塑
胶焊接机, 并能根据各客户的实际需求订做各种不同规格机型设备，填补了国内空白。

公司在***各地均设立了***销售服务***。主营产品广泛应用于电子、玩具、文具、五金、塑胶、汽车配件、布料皮革、通信、家电、包装等行业。设有焊头(HORN)设计制作车间，根据不同形状、不同要求，采用美国原装高强度铝合金材料，在较短的时间内完成焊头的设计及制作，外观精美、耐用、深受客户的一致好评。掌握以上信息就能让您在超声波塑料焊接机的使用中得心应手、事半功倍。

公司拥有一大批掌握***技术的开发设计工程师、销售工程师和***服务工程师，以及以及能力的管理人才。公司以高科产业发展为目标，以为客户提供方便、可靠及完善的品质和服务为根本，将一如既往的为新老客户提供更的产品和更完善的服务，以稳健而快捷的脚步迈进新世纪。按照换能器的工作状态，可分为发射型超声换能器、接收型超声换能器和收发两用型超声换能器。

超声波焊接是熔接热塑性塑料制品的高科技技术,各种热塑性胶件均可适用超声波熔接处理,而不需加溶剂,粘接剂量或其它辅助品.其优点是增加多倍生产率,减低成本,提高产品质量及安全生产.

超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压,高频信号,通过换能系超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压,高频信号,通过换能系擦而使得传到接口的温度升高,当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速融化，继而填充於接口间的空隙，当振动停止，工作同时在一定压力下冷却定型，便达成的焊接。与空化作用相伴随的内摩擦可形成电荷，并在气泡内因放电而出现发光现象。

整机特点：

用数台标准型超声波视产品精密拼装而成，同步驱动多台熔接机，同步熔接，节省时间。适用于熔接处多，产品大的塑胶件，如塑性文具袋、塑性周转箱等。

超声波焊接原理：当超声波接触到塑料件之后，会在接触面上产生高频振动（能够达到每秒几万次），高频振动能够传导能量，将能量传导到焊接区域，而焊接区有一个特点就是阻抗大，当能量传导到这里后就会在局部产生高温，就可以将塑料件熔化掉，然后在对塑料件施加一定的压力，使两个塑料件融合在一起，当超声波停止作用之后，过一段时间凝固成型，就可以完成两个塑料件的熔接。超声波自动化设备在塑料焊接领域应用广泛，自动化技术和超声波的结合将会在塑料焊接领域有更大的需求，由于塑胶件和工艺等要求，需要设计各种非标的自动化超声波设备才能满足各方面的需求。

超声波塑料焊接原理超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。一个典型的超声波焊接系统包括：超声波发生器、换能器，能超声波焊机量控制器和声极头。声极头被设计为在一定频率下共振的金属棒，通过它将能量传递给被焊接的部件。换能器、能量控制器和声极头被安装在一个可沿支柱滑动的机身上，允许它们在气压的作用下垂直移动。由汽缸提供的压力可预设为手控或全自动控制。超声波控制系统：控制系统由时间继电器或集成电路时间定时器组成。压力，起动压力、行程速度和行程位移均可通过操作台或者计算机调整。操作员用两个按钮启动机器。