厦门劲荣机械设备有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的超音波设备制造企业，主营产品包括多规格型号的超音波塑胶熔接机、热板式塑料焊接机、多工位转盘焊接机、各式热压机、旋转式塑胶熔接机及配套的工装夹具等。

     塑料件的加工条件对超声波焊接的影响，塑料件经过注塑、挤压或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工条件都会形成对超声波焊接机进行焊接产生一定影响的因素。

A、湿度缺陷：湿度缺陷一般在制作有条纹或疏松的塑料件过程中形成，湿度缺陷在焊接中衰减有用能量，使密封位渗水，加长焊接时间，所以湿度高的塑料件在焊接前要作烘干处理。如聚甲醛等。

B、注塑过程的影响：注塑过程参数的调整会引致如下缺陷：1.尺寸变化（收缩、弯曲变形）2.重量变化三表面损伤四统一性不佳

C、保存期：塑料件注塑加工出来后，一般少放置24小时后，再进行焊接，以消除塑料件本身应力、变形等因素。无定形塑料通过注塑出来的塑料件可不按此要求。

D、再生塑料：再生塑料的强度比较差，对超声波焊接适应性也较差，所以如用再生塑料，各种设计尺寸均要酌情加以考虑。

E、脱模剂和杂质：脱模剂和杂质对超声波焊接有一定的影响。虽然超声波加工时可将加工表面的溶剂、杂质等震开，但对于要求密封、或在高强度的情况下，应尽可能去除。在有些情况下，先清洗塑料件是必要的。

产品内部零件损坏或者有异响

超声波熔接后发生产品***原因如下：

1、超声波熔接机功率输出太强。

2、超声波能量变幅器变比太大。

3、底模治具受力点悬空，受超声波传导振动而***。

4、塑料制品高、细成底部直角，而未设缓冲疏导能量的R角。

5、不正确的超声波加工条。

6、塑料产品之柱或较脆弱部位，开置于塑料模分模在。

所以当我们的产品经超声波作业而发生***时，应该分析一下是否有哪些因素导致产品的损坏的。

解決方法：

1、提早超声波发振时间（避免接触发振）。

2、降低压力、减少超声波熔接时间（降低强度标准）。

3、减少机台功率段数或小功率机台。

4、降低超声波模具扩大比。

5、底模受力处垫缓冲橡胶。

6、底模与制品避免悬空或间隙。

7、上模掏孔后贴上富弹性材料。

     超声换能器的种类很多，按照能量转换的机理和所用的换能材料,可分为压电换能器、磁致伸缩换能器、静电换能器(电容型换能器) 、电磁声换能器、机械型超声换能器等。

      按照换能器的振动模式，可分为纵向(厚度)振动换能器、剪切振动换能器、扭转振动换能器、弯曲振动换能器、纵- 扭复合以及纵-

弯复合振动模式换能器等。

     按照换能器的工作介质，可分为气介超声换能器、液体换能器以及固体换能器等。

     按照换能器的工作状态，可分为发射型超声换能器、接收型超声换能器和收发两用型超声换能器。

     按照换能器的输入功率和工作信号，可分为功率超声换能器、检测超声换能器、脉冲信号换能器、调制信号换能器和连续波信号换能器等。