厦门劲荣机械设备有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的超音波设备制造企业，主营产品包括多规格型号的超音波塑胶熔接机、热板式塑料焊接机、多工位转盘焊接机、各式热压机、旋转式塑胶熔接机及配套的工装夹具等。

      超声波熔接机普遍运用于汽车行业、电子行业、家电行业、无纺布服装、办公用品、包装行业、玩具行业等。或许我们也会陷入一个盲点，那就是从表面探讨变形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是经完成超声波熔接后，就很明显的发现变形。比如车身塑料零件，汽车车门、汽车汽车仪表、车灯车镜、遮阳板、内饰件、滤清器，反光材料、反光道钉、***杠、拉索、摩托车用塑料滤清器、散热器、制动液罐、油杯、水箱、油箱、风管、尾气净化器、托盘滤板；

产品产生扭曲变形

发生这种变形我们规纳其原因有三：

1、本体与欲熔接物或盖因角度或弧度无法相互吻合.

2、产品肉厚薄(2m/m以内)且长度超出60m/m以上.

3、产品因射出成型压力等条件导致变形扭曲.

所以当我们的产品经超声波作业而发生变形时，从表面看来好像是超声波熔接的原因，然而这只是一种结果，塑料产品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何种结果。如果没有针对主因去探讨，那将耗费很多时间在处理不对症下药的问题上，而且在超声波间接传导熔接作业中(非直熔)，6kg以下的压力是无法改变塑料的轫性与惯性。波在物体里传播，主要有以下的参数：一是速度V，二是频率F，三是波长λ。所以不要尝试用强大的压力，去改变熔接前的变形，包含用模治具的强迫挤压。或许我们也会陷入一个盲点，那就是从表面探讨变形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是经完成超声波熔接后，就很明显的发现变形。其原因乃产品在熔接前，会因导熔线的存在，而较难发现产品本身各种角度、弧度与余料的累积误差，而在完成超声波熔接后，却显现成肉眼可看到的变形。

产品无法控制于公差范围

超声波熔接后产品不在公差范围内有其下述原因：

1、机台稳定性。

2、塑料产品变形量超出超声波自然熔合范围。

3、治具***或承受力不稳。

4、超声波上模能量扩大输出不配。

5、 熔接加工条件未增设安全系。

解決方法：

1、增加熔接安全系数（依序由熔接时间、压力、功率）。

2、调整微调固定螺丝。

3、检查超声波上模输出能量是否足够（不足时增加段数）。

4、检查治具***与产品承受力是否稳合。

5、修改超声波导熔线。

      客户在购买超声波焊接机时，通常较难预料未来产品发展的规格，所以会遇到较大产品对象超出超声波标准焊接的情形。此时在不增加成本的预算下，只得以现有设备来作业生产。

      碰到此种用小机台作大对象的情形，通常采取的方式有分好几次焊接、增加超声波输出功率（增加段）或增加焊接时间、压力等。然而这也产生了质量不稳定的现象，因为电压与气压直接影响到超声波输出功率的稳定性。也就是说上班或尖峰时间，使用超声波作业的产品质量，与大家都下班后的质量稳定是不相同的。4m/m如：此型Δ，尖角约呈60°，超出这个数值容易导至超声波造成溢料与毛边的原因。然而大家都下了班再使用超声波，那就不是工作效率了。

       所以这时采取的对策就是气压源采取***方式；◆技术参数：操作模式：自动/手动型号：JRW-2032电压：220V频率：20KHZ输出功率：3200W焊接面积：200mm焊头行程：80mm气压范围：1-6。要求在0.02m/m以下之产品在超声波机台加装稳压设备；调整出力段数、增加功率，但一般状况超声波作业时功率输出I好能掌握在2~4段之间，如一定要在5~6段作业，则生产作业时间必须尽量缩短，以避免零件、振动子的损耗。增加能量扩大器（模具上模）的扩大。但扩大程度如果超出４：１，将对模具本身、音波、电流有极大的影响超声波模具架设不准确、受力不平均在一般认为超声波作业时，产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该的焊接效果，其实这只是表面的看法，超声波既然是摩擦振，就会产生音波传导的现象，我们如果单只观察硬件（模具）的稳合程度，而忽略了整合型态的超声波作业方式，必定会产生舍本逐末或误判的后果，所以在此必须先强调超声波焊接的作业方式是传导音波，使成振动摩擦转为热能。