液压系统的油泵相当于人类的心脏，其作用至关重要，选用齿轮泵做为缩管机动力源，往往考虑其造价较低，节省成本，且对油液清洁度要求不高等因素，但其缺点为：提供压力较低，只相当于柱塞泵压力的60%，噪声较大，寿命短，由于提供压力较低，故为了提高扣压力生产厂家往往会考虑牺牲缩管机的收扩量。缩管机工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！

缩管机的工作原理具体包括：油泵在电机驱动下，输出液压油,推进扣压油缸内的柱塞向前运动，使柱塞、前缸盖上的两个内锥套推进具有对称锥面的模座径向收缩，完成模块对胶管的扣压。当收缩量到达标尺调定值时，扣压自动中止，电磁换向阀换向后，液压油进入两个开模油缸，推进扣压柱塞反向运动，模座在弹簧作用下带动模块***。

缩管机可以调节主油缸的工作速度;压紧油缸回路上设置叠加式液控单向阀，从而保证了模具夹紧过程中不松动;移位油缸、限位油缸、轴向***油缸回路上均设置了叠加式双向节流阀，可调整上述油缸的双向运动速度。其中移位油缸和限位油缸配合使用转换工位，从而使工位转换方便，确保管件加工质量。缩管机被广泛运用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管等连接部位的加工成型，是理想的管端成型加工设备。通过机械传动，带动钢管旋转，并在钢管的一端用火焰加热，当达到一定温度时，用成型模对加热的钢管头部进行赶制，直至达到所要求的形状为止。我单位的缩管机，支撑座、加热环、模具支架三位一体固定在一个底座上，这个底座与底盘轨道连接，可以按要求的长度进行调接。

缩管机发展到今天，数控技术的系统管理有越来越多的功能需求，不过，据液压缩管机厂家的相关人士讲，在高温下使用缩管机时，往往有以下几个事情是需要注意的：切割材料时数控相贯线切割机的温度很高，一些材料如化纤衣服和文件都放在下料钢板或切割枪旁边，以免燃烧。导轨，容易发热。由于摩擦，一旦过多的热量将影响材料，它用于防止过度加热防护架构件。开始一次使用前将使用额外的油脂。在高温下切割钢管后，钢管上会有残余温度，该温度高到足以灼伤皮肤。因此，切割后，我们不应该感到，用手触摸它。只有当钢管完全不同并冷却后，我们才能用手触摸它，或者在切割后，企业可以开发并可能使用机械技术和设备来移除它。