缩口机夹模采用进口式，夹紧力强，不易磨损； 工作前后的偏航或跳跃都没有现象或疑问，速度是均匀的。本机采用皮带传动，尺寸精度高，传动部件灵活可靠。快速，方便，节省人工和加工次数。机器零件采用进口元件，确保机器的使用寿命。与其他类型的加工方法相比，椎管的效率不断提高，可以更好地测试装置的稳定性，并且占地面积更小。整机省电，寿命长，机身光滑美观，非技术人员操作方便。全新优化的整体设计，体积小，通用性强，机身稳定且不变形。油箱采用新一代二氧化碳焊接，确保油箱无残留杂质，无漏油，无焊接。

新型缩口机细节介绍：八瓣高承压缩头：缩头行程重新升级，可旋转机头，大大提高生产缩管效果;微调旋钮：旋转罗盘调整模具号可实现半自动批量加工，效率更高;铜芯电机：铜芯电机动力更强，大口径机壳设计，散热速度快，使用寿命长;安全控制面板：安全控制面板设计，更易于操作控制。在日常使用钢管缩口机中将装好的接头放入弹簧压头中间圆孔内适当位置，开动电机，驱使油泵供油，通过控制电磁换向阀换向，驱使油缸活塞向前运动，通过带有内锥孔的压套，压紧带有同样锥度的弹簧压头，实现压合目的。

在有些液压系统设计中，有时需要流量不大的高压油，这时可考虑用增压回路得到高压，而不用单设高压泵，液压执行元件在工作循环中，液压系统某段时间不需要供油，而又不便停液压油泵的情况下，需考虑选择卸。在液压系统的某个局部，工作压力需低于主油源压力时，要考虑采用减压回路来获得所需的工作压力。制定顺序动作方案各执行机构的顺序动作，根据设备类型不同，有的按固定程序运行，有的则是随机的或人为的。工程机械的操纵机构多为手动，一般用手动的多路换向阀控制。

液压缩管机的工作原理工作时，先将液压胶管的端头与金属管接头4套装好，插人冲块内孔预***置。再把操作阀7打到左位，此时主机A腔为高压腔，B腔为低压腔。活塞在液体压力的作用下向右运动，活塞杆带动锥套向右轴向运动压缩冲块。这样，迫使冲块径向收缩，压接金属管接头，直至达到预先设定的压缩量为止。这个过程叫做压缩过程。再将操作阀打到中间位置，停顿一定时间（约1 min）。这时，A， B腔分别被封闭而处于保压状态，液泵排出的液体经操作阀返回液箱。这个过程叫做保压过程。 接着，将操作阀打到右位。此时，A腔变为低压腔，B腔变为高压腔。活塞在液体压力的作用下向左运动，活塞杆带动锥套反向退回。