锁管机分为手动型和自动控制型，目前国内生产的锁管机都是通过电工电路进行手动控制，手动控制的精度低，而且操作模式单一，工作效率不高。而国外生产的自动控制型锁管机控制模式较为单一，控制器的成本较高，而且控制器内部硬件结构无法修改，控制程序的编写也受到制约；同时，PLC、行程开关等一般通过电磁继电器或交流接触器间接控制电磁阀，动作慢，影响精度。电磁阀是***负载，由于电磁阀动作频繁，电磁继电器触点容易发生粘连或烧毁，致使整机发生故障。

缩管机被广泛运用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管等连接部位的加工成型，是理想的管端成型加工设备，加工形状包括：凸、凹节，长扁，正方，拓斜，V形，开口肘，平口肘等依产品化制造成成型模具。总之，缩管机设备的用途还是非常广泛的。缩管机是在常态化下对管材内孔开展扩管及缩管，由集成化操纵的触摸显示信息银幕操纵的液压机自动式管端加工设备，拆换模具可对管材开展扩管、缩管、起包、镦筋等管端生产加工成形，可依据客户必须随意决策选用手动式、点动或全自动的生产加工形数控车床由汽车油箱、床体、导轨滑块、主油缸、模具芯杆（采用）、限位开关油缸、卡紧油缸、夹持模具及轴向***油缸、轴向***角钢等关键零件构成。

液压钢管缩管机外形美观、结构紧凑、操作简单，三相、单相电压可选扣压到位时油缸自动回位，可采用手动和自动方式操作，运行平稳可靠.故障率低，模具与模座为轴向滑动，燕尾式模具，装卸方便。钢管缩管机原理：通过机械传动，带动钢管旋转，并在钢管的一端用火焰加热,当达到一定温度时，用成型模对加热的钢管头部进行赶制，直至达到所要求的形状为止。

在使用历程中不免会有尘土等杂物进入，而模具直接接触被扣压的管件，因此连结模具的干净也是延伸缩口机及模具利用寿命的条件之一。强磁力模具利用磁力吸附在模具座上，模具与模具座打仗面要连结干净，常常用干净的棉纱擦拭模具底部和模具座打仗面，擦拭干净后实时给模具上油调养，制止尘土颗粒等杂质进入造成模具及模具座的磨损。