缩管机特征：落料槽，上半部设有堆叠容置胚管的容置部，其前方设有一将胚管逐一引导至前方并落至底部的槽道;推料安装，设置于落料槽的底部，其设有逐一承接由槽道落下的胚管的承接机构，并设有推出供料机构;送料安装，设有一将胚管自供料位置夹移至工作位置的可移位的夹爪缸;夹料安装，设有一将胚管夹持***于工作位置的夹爪缸;推顶***安装，设有一顶住胚管一端可进退的***模。

主要技术特征

1. 扣压铁管外径： φ48mm

2. 标尺精度： 0.02mm

3. 大扣压力： 150 t

4. 系统额定压力： 10mpa

5. 功率： 3kw(油泵电机)

6. 转速: 1420r/min

7. 油泵排量： 10ml/rad

8. 泵站外形尺寸： 750×500×910mm

9. 扣压部位外形尺寸 610×550×1150mm

工作原理：通过机械传动，带动钢管旋转，并在钢管的一端用火焰加热，当达到一定温度时，用成型模对加热的钢管头部进行赶制，直至达到所要求的形状为止。

当我们长时间的去使用缩管机的时候，不知道什么时候需要给机械设备做维护***，而让已经可能损坏的机器去持续工作，这个时候机械也有会自己的意见，可能会出现一些现象来提醒我们应该***维护了.那么会有哪些现象来提醒我们出现了呢？当传输部件的出现磨损，这个时候缩管机可能就会出现偏差，噪音比较大，还有震动和抖动的现象；转向的磨损比较大，操作故障，齿轮和轴磨损严重的时候，这个时候可能就会出现空档，设备的制动性下降；动力系统的发动机参数下降，这个时候油电的耗损会比较大；当模版裂开的时候，这个时候机器的损坏是比较严重的，这个时候控制系统会出现问题，切管机是没有办法进行工作了，自然运行的齿轮会受到损坏，从而导致没有办法工作了。

锁管机分为手动型和自动控制型，目前国内生产的锁管机都是通过电工电路进行手动控制，手动控制的精度低，而且操作模式单一，工作效率不高。而国外生产的自动控制型锁管机控制模式较为单一，控制器的成本较高，而且控制器内部硬件结构无法修改，控制程序的编写也受到制约；同时，PLC、行程开关等一般通过电磁继电器或交流接触器间接控制电磁阀，动作慢，影响精度。电磁阀是***负载，由于电磁阀动作频繁，电磁继电器触点容易发生粘连或烧毁，致使整机发生故障。