液压钢管缩管机外形美观、结构紧凑、操作简单，三相、单相电压可选扣压到位时油缸自动回位，可采用手动和自动方式操作，运行平稳可靠.故障率低，模具与模座为轴向滑动，燕尾式模具，装卸方便。钢管缩管机原理：通过机械传动，带动钢管旋转，并在钢管的一端用火焰加热,当达到一定温度时，用成型模对加热的钢管头部进行赶制，直至达到所要求的形状为止。

在缩管机制造的任何一个环节中，都必须严格按照设计的方案和标准以及加工工艺进行操作，以形成标准合格的缩管机产品。众所周知，缩管机产品的开发周期长、其设计时间也较长，再加上在这两个过程中消耗的人力、物力和财力较大，客户对于缩管机可靠性的需求也日益增长，这也给其制造过程带来了压力。缩管机制造过程中很可能存在设计失误或者人员操作失误的情况，如果没有***的设备，和完善的材料以及适当的环境，则很难保证缩管机成品的理想状态。

用尺子测量胶管样品长度。用卡尺测量金属接头数据，观察胶管样品内径。准备需要的胶管和接头。用切管机切割胶管所需要的长度，清洁软管内孔。 用剥胶机将胶管的外层胶皮剥去，再将胶管插入金属接头套筒中。必须剥掉胶管外层橡胶。将金属接头直芯插入胶管直达底部。测量胶管是否和胶管样品长度相同。用无锥度缩管机加工胶管。根据将要扣压的胶管通过调准规定的数据。 开始扣压胶管，可以使用手动扣压按钮或使用脚踏扣压按钮。胶管扣压到位，然后按开模按钮。扣压完毕用卡尺测量扣压数据。胶管到规定的扣压数据即可。扣压完毕，停机，切断电源。

新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用1～2秒，夹具结构简化，为缩管机进行多工位、多面和多件加工创造了条件。为了缩短在缩管机上安装与调整夹具的时间，3R夹具仅用1分钟，即可完成线切割缩管机夹具的安装与校正。1分钟内就能将夹具***和锁紧在缩管机工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具，起到缩短停机时间，提高生产效率的作用。