外包型钢加固法的优点

结构构件横截面增加的量很小，通常仅增加约2％至5％。

它可以大大提高部件正倾斜部分的承载能力，并提高部件的延展性。

结构简单，湿操作少，粘合剂固化快。因此，施工期短，适用于应急项目。

抗震性能好。整体钢骨架对核心混凝土的变形具有很强的***作用，可以更好地承受冲击载荷和振动载荷。

对节点区域的增果良好，原始的“弱节点”可以硬化为“强节点”。

外包钢筋加固方法是对钢筋混凝土梁，柱外钢和钢板进行焊接的加固方法，以达到共同的力并约束原始构件。该项目分为两类：

在沿着梁和柱的轴线的一定距离处，由扁钢制成的箍板或角撑板与型钢焊接在一起。

当有板坯时，U形箍或其附加螺钉应穿过板坯并焊接到附加的带钢上。或嵌入地板并用粘合剂固定。

箍板和角撑板应在粘接前焊接到钢筋上。

当箍板需要穿过地板或胶合并锚固时，可以使用半重叠钻孔方法将圆孔扩展成矩形扁平孔;在插入并安装箍板并完成焊接之后，将粘合剂注入孔中以进行密封和锚固。 。

环箍板或装饰板的横截面应不小于40mm×4mm，间距不大于20r（r是单角钢截面的小旋转半径）且不大于500mm ;在梁柱箍筋的加密区和节点区域应适当减小间距。

钢筋应固定在立柱下端的基础上，中间应穿过地板的地板，上端应延伸至加强层上层底部或底部屋顶板。

当相邻双层柱的尺寸不同时，上下柱的外柱和外柱可以连接到地板上，嵌入厚度不小于10mm的钢板焊接到水平面上钢框架采用内外间隔，上下柱角和上柱钢焊接而成。箍相互焊接在一起。

加强螺柱时，钢筋应焊接在原柱顶部的轴承钢板上。对于二阶柱，应加强上下柱与牛腿交界处的连接结构。

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外包钢加固法的工艺原理，是将钢板和角钢外包于混凝土构件的表面，砼钢之间以环氧树脂浆液填充，利用钢板良好的抗拉、压性能及胶液优异的粘结强度，使钢板与原混凝土构件能协同工作（钢板实际上起到与构件受拉压钢筋同样的作用），达到增强构件承载力及刚度的目的。

方法/步骤

1 表面处理：清除旧混凝土粘贴表面上的浮尘，尘土，油渍，污垢。若表面有蜂窝，裂缝，应进行修补，打磨后露出混凝土本体。将浮尘用压缩空气吹净。对钢材的粘结面须进行除锈打磨处理。

2 制作拼接：按设计对原结构混凝土的加固制作进行拼装。

3 安灌浆嘴：在拼装后的制作上安置灌浆嘴和排气口。

4 封缝：在拼装后的制作周围用快干胶封缝。

5 密封检查：在拼装的制作完全密封后，用压缩空气从灌浆嘴输入，进行密封检查。

6 配置胶料：安灌注胶产品说明配置胶料，然后倒入压力灌浆机容器内。

7 压力灌注：用压力灌浆机将胶料从制作的进胶口注入，排气孔溢胶后逐一予以封堵，直至制作充满胶料。对钢材的粘结面须进行除锈打磨处理。

8 封口：制件内的压力灌注胶完成灌注后，对进胶口进行封堵。

9 检查：制件内的灌注胶固化后，检查制件内各部位灌注胶的密实程度，对局部不密实处进行补充灌注。

10 检验和验收

注意事项

粘贴面是否按要求处理、注胶嘴是否粘接牢固、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、胶液是否及时用完决定了灌注效果的好坏。当钢材与混凝土面间隙大于5mm时，可用塑料漏斗从上而下利用胶液自重灌注。结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍搅拌均匀即可。

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湿式外包钢加固使型钢架与钢结构结合在一起，整体工作共同受力。干式外包钢加固时，型钢与原构件之间无任何粘结，有时虽填有水泥砂浆，但并不能确保结合面剪力和拉力的有效传递，外包型钢架与原构件不能整体工作，彼此只能单独受力。干式外包钢施工更为简便，但承载力提高不如湿式外包钢法有效。