电子厂净化车间到底具有哪些优势：

 1、智能化 电子厂净化车间是一个智能化的综合型整休，智能化体现在以下两个方面： ①、多***--建筑工程、家用***空调、清理、纯净水、纯气; ②、多基本参数--气体洁净室等级、病原菌浓度值值以及气体的风量、压力、噪声、光照度。

2、***性好 电子厂净化车间抗压强度高，隔热保温，可作天花排架结构布局合理板材载重量，抗拉强度抗压强度，一般 清洁室对比少用柱梁。

 3、结晶体特性好 不容易吸咐浮尘，十分适用电子厂净化车间墙面，绿色环保，并且电子厂净化车间能做到一定的洁净度等级级別还不够，务必具备操纵颗粒环境污染、抵御外部影响的能力，反映在有一个有效的考虑好用的自净作用時间。 

4、产品品质好 针对电子厂净化车间的品质而言，在必要性层面，设计方案、工程施工和运作管理方法各占1/3，换句话说净化车间自身也是根据从设计方案到管理方法的整个过程来反映其品质的，这也合乎GMP操纵整个过程的精神实质。

    无菌检测室的规定 1、十万级无尘车间规定务必配备单独空调净化系统软件的无菌检测室(与生产区分离)，规定为千级标准下的部分千级。 2、无菌检测室应包含：工作人员清洁室(存外套室、洗漱间、穿洁净服室及缓冲室)、原材料清洁室(缓冲室或两层不锈钢传递窗)、无菌查验间、阳性对照间。 口罩生产制造的无尘车间，从原材料车间到成形内包车间，全线生产流水线每个作用间都规定洁净、无菌。车间合理布局要有效，注***产流程畅顺，前后左右工艺流程对接通畅，运送间距要短直，尽量防止曲折和往返运输而造成环境污染风险性。

（1）静电防护

当两种不同的绝缘物体相互摩擦分离时，就会各自产生数量相同、极性相反的电荷，从而形成带电，产生静电现象，当产生的静电积蓄并由此产生静电电荷放电时，就会产生静电危害。

静电防护技术主要是伴随着半导体业的大发展而迅速发展起来的。随着上世纪四十年代半导体器件的研发成功，在以后短短的几十年时间里，半导体、微电子、光电子行业的发展非常迅速；与此同时，静电对集成电路、光电器件等的损害也日益突出：随着集成电路集成度的提高，集成电路的内绝缘层越来越薄、互连导线宽度与间距越来越小，CMOS器件绝缘层的典型厚度约为0．1μm，其相应耐击穿电压大致为80至100V，VMOS器件绝缘层更薄，其相应耐击穿电压为30V左右，而千兆位DRAM的耐击穿电压仅为10至20V，这些产品的生产和运输、储存等过程中产生的静电电压远大于上述阈值，因此可能造成器件产生击穿（或）软击穿，使之失效或严重影响产品可靠性。据惠普公司的调研，美国在集成电路大规模发展的初期，每年因静电造成电子工业直接经济损失达一百多亿美元。美国艘阿波罗载人宇宙飞船，就是因静电引燃液氧导致发射失败，三名宇航员因此丧生。鉴于静电危害给半导体等行业造成的巨大损失，从20世纪60年代初起，欧美***开始投入大量人力和资金研究和解决半导体等行业的静电防护问题，并由此催生了专门的防静电行业。经过数十年的努力，至20世纪90年代，静电对半导体等行业造成损失大大减少。惠普公司对半导体、电子、光电子行业的静电防护投入情况调研发现，每投入1美元用于静电防护可减少9美元损失。

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