可根据需净化场所的不同，现场勘测，为客户提供一整套的规划、设计、维护方案，派遣项目总监全1面负责工程现场管理，锂电池洁净厂房，从施工开始到工程交付实施全程管控，打造合适的生产和工作环境!经过二十多年的不断沉淀、、发展，不仅拥有一支精锐的净化工程技术团队，一批精良的生产、施工、检测设备，为“一站式交钥匙工程”提供强有力的技术保障。较低的湿度比较适合电荷的积累并成为潜在的具有***性的静电释放源。更拥有强大的后期维保团队为您解除一切后顾之忧。

洁净室空调系统的调试步骤电子工厂装修后的洁净室空调系统调试步骤如下：步骤1：打开空调机组箱门，检查内部有无***。手动盘车，检查风机叶轮与机壳有无卡碰。步骤2：擦洗干净空调机组的各风段，把电源放入机组控制柜。启动机组，检查风机叶轮旋转方向是否正确。步骤3：若风机叶轮旋转方向正确，关闭风机段箱门，在额定转速下运行2小时，检查风机轴承温度是否超过规定指标。若指标正常，则一切正常。二、洁净室空调系统的调试方法这里所说的调试为风量调试，在电子工厂装修后，进行洁净室空调系统的风量调试主要有2种方法，即：流量等比分配法、标准风口调整法。（1）流量等比分配法步骤1：在空调系统平面图上对各风管管段编号，标出风口的设计风量、阀门、风量测定孔的位置。通过对LED/液晶/线路板客户生产环境的深入研究和工程经验积累，我们清楚了解其生产过程环境控制的关键。打开风管上的各种阀，把送风口上面的风量调节阀调整到中间位置。步骤2：从远处的送风口进行风量调节阀的调整，这样可以让2条相邻支路的风量比值与设计风量比值相等或近似相等。步骤3：按照总风量与设计风量±10%的偏差数值来调整总风管上的风量调节阀，若达不到此偏差数值，可能是管道局部堵塞或漏风很大，风机工作不正常，设计不合理等因素所造成。这时，要分析原因并重新调整，直至偏差数值正常为止。（2）标准风口分配法步骤1：在空调系统平面图上对各风口编号，标出风口的风量。在每个支路上选取实测风量与设计风量比值1小的风口作为这个支管的标准风口。步骤2：对标准风口支路的其他风口进行调整，使实测风量与设计风量的比值等于其标准风口的比值。完成所有风口的调整后，再测量一遍各个风口的风量作为实测值。

风淋室是洁净厂房和装配式洁净室的设备，用于吹除进入净化厂房的***和携带物品表面附着的尘埃，同时风淋室也起到气闸的作用，防止未经净化的空气进入洁净区域，是进行***净化和防止外空气污染洁净区的有效设备。风淋室被广泛应用于半导体电路，电子通讯，精密仪器仪表，精细化工、航天航空，实验室、汽车制造，石油化工，医卫生，食品饮料，现代涂装等领域，已成为国内用户的选产品。KLC开发、设计、生产风淋室系列产品已有十多年的历史，经引进、消化国际进技术后，产品技术进一步改进提高，特别在结构与工艺，选材与自控，功能与质量等方面均达到了国际流水平。随着国内汽车行业的快速发展，汽车喷涂车间必备的净化设备-风淋室也跟着发展起来，那么汽车行业的风淋室有哪些特点呢？汽车行业风淋室是为了配合汽车行业的发展,满足汽车表面喷涂工艺高要求而推出全新一代的风淋净化装置.可以清除人员带入喷涂车间的尘埃粒子,特别是脚上的0.3Um粒子更是必须去除的,风淋室为了汽车行业结合多年的净化经历推陈出新研发出全新一代汽车行业风淋室。汽车行业风淋室的结构特点：风淋室箱体可采用彩钢和全钢两种结构形式表面进行严格的除油、除锈、磷化处理后再喷塑，防锈防腐蚀，外表美观大方；本设备可分段分件组装，可任意加长缩短，便于运输和保证产品质量，适合新建车间或改造车间的安装；采用低噪音高压高风机与时间继电器控制系统结合使用，风量大、噪音小，功耗低，运行平稳；高速球型喷嘴配置科学合理，可保证佳吹淋效果。LED净化车间特点洁净度等级要求高,风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控,照度、洁净室截面风速按设计或规范受控，另外该类洁净室对静电要求极其严格。