通过对LED/液晶/线路板客户生产环境的深入研究和工程经验积累，我们清楚了解其生产过程环境控制的关键;节能是我们系统方案优先考虑的***；我们擅长的就是给予客户符合其工艺要求和管理模式、同时应用了1新节能技术的环 境解决方案；电子厂对无尘车间的清洁标准(1)洁净净化车间屋内墙面时，应采用净化工程无尘室专用的无尘布铺在墙面。我们可以提供从洁净室整厂规划设计——人1流物流净化方案、洁净空调系统、洁净装饰系统；整厂节能改 造、水电、超纯气体管道、洁净室监测、维护系统等全1面安装配套服务；所有产品和服务符合Fed209D, ISO14644, IEST, EN1822等国际标准。

洁净室空调系统的调试步骤电子工厂装修后的洁净室空调系统调试步骤如下：步骤1：打开空调机组箱门，检查内部有无***。手动盘车，检查风机叶轮与机壳有无卡碰。步骤2：擦洗干净空调机组的各风段，把电源放入机组控制柜。启动机组，检查风机叶轮旋转方向是否正确。步骤3：若风机叶轮旋转方向正确，关闭风机段箱门，在额定转速下运行2小时，检查风机轴承温度是否超过规定指标。若指标正常，则一切正常。二、洁净室空调系统的调试方法这里所说的调试为风量调试，在电子工厂装修后，进行洁净室空调系统的风量调试主要有2种方法，即：流量等比分配法、标准风口调整法。（1）流量等比分配法步骤1：在空调系统平面图上对各风管管段编号，标出风口的设计风量、阀门、风量测定孔的位置。打开风管上的各种阀，把送风口上面的风量调节阀调整到中间位置。6、压力和气流为了保证房间的洁净度，必须防止外面污染气流进入室内，要达到这个目的，房间里必须保持正压，为了获得所要求的房间压力，必须补充适当的新鲜空气。步骤2：从远处的送风口进行风量调节阀的调整，这样可以让2条相邻支路的风量比值与设计风量比值相等或近似相等。步骤3：按照总风量与设计风量±10%的偏差数值来调整总风管上的风量调节阀，若达不到此偏差数值，可能是管道局部堵塞或漏风很大，风机工作不正常，设计不合理等因素所造成。这时，要分析原因并重新调整，直至偏差数值正常为止。（2）标准风口分配法步骤1：在空调系统平面图上对各风口编号，标出风口的风量。在每个支路上选取实测风量与设计风量比值1小的风口作为这个支管的标准风口。步骤2：对标准风口支路的其他风口进行调整，使实测风量与设计风量的比值等于其标准风口的比值。完成所有风口的调整后，再测量一遍各个风口的风量作为实测值。

    在电子行业洁净厂房的施工过程中，应遵照先外后里，先主后次的标准。假如施工计划不科学，施工次序错乱，会严重危害施工品质，为将来电子设备的制造带来不便与不好的影响。因而，电子行业洁净厂房的施工先要制订有效的施工计划，多方位考虑到每个施工阶段中间的内在联系和互相影响，保证施工过程有效井然有序；次之，在施工过程中，要留意对以进行的施工新项目开展维护；另外，在施工过程时要留意清洁，尽量的防止造成很多烟灰尘，确保室内空气的清理。LED净化车间特点洁净度等级要求高,风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控,照度、洁净室截面风速按设计或规范受控，另外该类洁净室对静电要求极其严格。