电子厂对无尘车间的清洁标准
(1)洁净净化车间屋内墙面时,应采用净化工程无尘室的无尘布铺在墙面。
(2)用90%去离子水配合10%的异丙1醇配制清洁液对车间进行清洗。
(3)清洁车间采用已获准许的洁净工程无尘室工具去污剂进行作业。
(4)每日要检验净化车间和装备间的垃圾桶,并按时清走。
(5)每片地板都要吸尘处理。并在“无尘车间清洁记录”表上标明工作完成情况。例如在哪结束从哪开始。
(6)在计划清洁无尘净化工程洁净室的地面前,应先检查和关闭净化系统,然后使用无尘室拖把进行作业。
(7)如果需要在洁净室里清洁吸尘,则应采用型真空吸尘器并且含有过滤器。
(8)洁净室全部的门窗都要清理、维护***。
(9)无尘室每日需除尘,拖地;一周需擦一次墙面、门窗。
(10)净化车间架空地板底部下要定期进行除尘及擦洗操作。
(11)电子无尘车间三个月为周期进行擦一次架空地板底部的柱子。
(12)在无尘室进行清洁工作时一定要记住,清洁的步骤永远是由上往下擦拭清洁,从离入口门远的地方向门的方位擦拭清洁。
(13)如果无尘车间有快速门的情况下,需要对快速门的全体进行清洁,已经清理出快速门轨道中的***和灰尘,防止启动后二次污染。
无尘电子车间的参数要求:
(1)为防止外部尘埃***洁净车间:洁净车间里面的正压值需>0.5mmAq;
(2)净化间运转环境状况:温、湿度及微尘粒子数应每日定时量测,以确实掌握质量果数据异常需做紧急处理;
(3)潮湿和干燥都会给生产带来影响,相对湿度超过75%时,锈蚀率趋向直线上升,机器设备和产品易于锈蚀,给生产与物资储存造成损失,相对湿度低于45%,静电荷容易积聚,带来危害。(3)清洁车间采用已获准许的洁净工程无尘室专用工具去污剂进行作业。在PCB生产过程中,湿度的控制精度对***对位影响较大,所以湿度的控制精度是非常重要的基础问题。
风淋室是洁净厂房和装配式洁净室的设备,用于吹除进入净化厂房的***和携带物品表面附着的尘埃,同时风淋室也起到气闸的作用,防止未经净化的空气进入洁净区域,是进行***净化和防止外空气污染洁净区的有效设备。电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格,主要以控制微粒和浮尘为主要对象,同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。风淋室被广泛应用于半导体电路,电子通讯,精密仪器仪表,精细化工、航天航空,实验室、汽车制造,石油化工,医卫生,食品饮料,现代涂装等领域,已成为国内用户的选产品。KLC开发、设计、生产风淋室系列产品已有十多年的历史,经引进、消化国际进技术后,产品技术进一步改进提高,特别在结构与工艺,选材与自控,功能与质量等方面均达到了国际流水平。随着国内汽车行业的快速发展,汽车喷涂车间必备的净化设备-风淋室也跟着发展起来,那么汽车行业的风淋室有哪些特点呢?汽车行业风淋室是为了配合汽车行业的发展,满足汽车表面喷涂工艺高要求而推出全新一代的风淋净化装置.可以清除人员带入喷涂车间的尘埃粒子,特别是脚上的0.3Um粒子更是必须去除的,风淋室为了汽车行业结合多年的净化经历推陈出新研发出全新一代汽车行业风淋室。汽车行业风淋室的结构特点:风淋室箱体可采用彩钢和全钢两种结构形式表面进行严格的除油、除锈、磷化处理后再喷塑,防锈防腐蚀,外表美观大方;本设备可分段分件组装,可任意加长缩短,便于运输和保证产品质量,适合新建车间或改造车间的安装;采用低噪音高压高风机与时间继电器控制系统结合使用,风量大、噪音小,功耗低,运行平稳;高速球型喷嘴配置科学合理,可保证佳吹淋效果。
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