国内无尘车间技术的产业链已逐步形成，其中包括空气净化设备的制造、无尘车间用各种耗材生产；与无尘车间的设计、建造、调试、测试、运行相关的产业；各个使用无尘车间的行业。它们对生产环境的要求日益增1高，洁净技术也处于高速发展之中。2、物流的控制2-1、洁净室内的设备和物料出入口，应***设置，并应根据设备和物料的特征、性质、形状等设置净化用室及相应的物净设施。还是那句话，一个企业的产品质量好不好，技术仅仅是一部分，更重要的是生产环境的要求。生产区域不达标，一样做不出出色的产品来。
洁净度等级要求高,风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控,照度、洁净室截面风速按设计或规范受控，另外该类洁净室对静电要求极其严格。其中对湿度的要求尤甚。因为过于干燥的厂房内极易产生静电，造成CMOS集成损坏。所以，像计算机房、实验室等重要防静电场所，一定要注意空气湿度问题，特别是对那些封闭形的空调房间，更应有一定控制湿度的设备。一般来说，电子厂房的温度应控制在22℃左右，相对湿度控制在50-60%之间（特殊无尘车间有相关温湿度规定）。这时可有效地消除静电，并使人也感觉舒适。芯片生产车间、集成电路无尘室和磁盘制造车间是属于电子制造行业洁净室的重要组成部分，由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。
●电子制造厂万级洁净室内的噪声级（空态）：不应大于65dB(A)
●电子制造厂洁净室垂直流洁净室满布比不应小于60%，水平单向流洁净室不应小于40%，否则就是局部单向流了。
●电子制造厂洁净室与室外的静压差不应小于10Pa，不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa
● 电子制造行业万级洁净室内的新鲜空气量应取下列二项中的1大值
● 补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。
● 保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。
电子制造行业洁净室净化空调系统加热器，应设置新风，超温断电保护，若采用点加湿时应设置无水保护，寒冷地区，新风系统应设置防冻保护措施。无尘室的送风量。
随着中国现代工业的快速发展，我国对产品制造过程的生产环境越来越严苛。每个大型电子制造商都开始使用净化车间进行生产，以确保产品质量，延长产品的使用寿命。同时净化车间广泛应用于电子、电器、医1药、食品、科研、实验室、医1院和其他行业，等级从100级到100,000级。1、多功能性净化车间是一个多功能综合整体，体现在以下两个方面：（1）***性高：***的净化设施，包括净化空调等，可以达到净化水气体的作用。（2）多参数：空气洁净度、***浓度、风量、压力、噪音和照明灯都可以在车间内展示出来。因此，当相对湿度超过50%时，静电荷开始迅速消散，但是当相对湿度小于30%时，它们可以在绝缘体或者未接地的表面上持续存在很长一段时间。2、良好的洁净性能不吸尘，适用于光电净化车间墙体，节约能源，保护环境。3、质量好设计、施工和运营管理对净化车间的质量非常重要，占据了位。净化车间的设计到管理的整个过程，都是一体化进行的，从而保证了净化的质量。4、施工方便10-14 kg / m2，相当于砖墙的1/30，通常使用50mm厚的胶合板来搭建车间的隔墙和屋顶。此外，彩钢板施工方便，施工周期短，车间可根据生产需求进行调整。5、符合行业标准盛世华为净化的净化车间设计符合了生产工艺的要求，充分利用现有的技术设施，可根据当地情况调整措施。此外，净化车间的设计不仅符合行业标准，而且符合现行国际标准。
电气及自控
电子行业洁净厂房的电气设施和自控设备也是施工过程中的一个重要环节。电气设施是电子行业洁净厂房的核心，它的正常工作是电子产品有序生产的保证。在电气设施的安装过程中要考虑电子行业洁净厂房电子线路的总功率和线路结构，进行合理的选择和安装；同时自控设备也要具体考虑电子行业洁净厂房情况，合理选用和安装。湿度：50-70%RH，（车间），湿度40-85%RH（用于产品测试）8。另外，要注意自控设备的的合理性及及时性，注意节能。
净化空调系统是电子行业洁净厂房中的重要电气设施，是控制室内温湿度、气流风速和压力梯度的关键系统，系统中的过滤器更是承担着除尘的重要任务。因此在净化空调系统的施工中，一定要注意各个设备的质量，保证整个系统工作的有效性。(11)电子无尘车间三个月为周期进行擦一次架空地板底部的柱子。施工完成后，还应对其工作效果进行测试，保证满足电子行业洁净厂房的标准。
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