在电子行业制造车间是1重要产生静电的地方，通常静电会对产品造成短路甚至会造成员工导电晕1倒事故，所以电子行业的无尘车间相对湿度不应低于30%，这样即可以减少静电的产生，通常建议无尘车间的防静电区域相对湿度不低于50%。过于干燥的空气中易粉尘飞扬，电子厂无尘车间无特殊要求的情况下，温度控制在22℃左右，相对湿度控制在55～60%RH之间，在这种环境下，人们感觉舒适，静电也消失了。5、材料作为洁争室顶棚，墙面和地板的材料必须是不宜破1裂、不易沾颗粒，以及几乎不起尘的材料，另外根据房间不同的工作条件，还必须考滤材料的化学性能是否稳定。

    电子厂净化车间一般由清洁生产区，清洁辅助区，驱动力辅助区和非清洁生产区构成。清洁生产区自然环境要考虑控温，控湿，密封性好，洁净度等级等制造规定，对于此规定，设计方案中一般将有清洁规定的生产区放置全部厂房的中南部，而将非清洁生产区和辅助区紧紧围绕清洁区设定在厂房外场，此布置优势取决于，清洁生产区坐落于厂房中南部，周边布置有各种各样机器设备用地，制造联络方便快捷，各种各样工程管线相对性较短，且清洁区不与工程建筑外界立即触碰，免遭外部自然环境的危害，容易确保电子厂净化车间的清洁规定，进而超过节能降耗的规定。洁净室是一个采用层层过滤以去除空气中微粒存在，并控制室内温度与湿度于恒定状态的密闭空间。

    电子行业洁净厂房具备换气次数高、新风系统补给量大的特性。由于在电子设备的加工过程中，会造成许多热，酸、碱等有机化学物质，必须挺大的风量才能够 保持一切正常的步骤和加工工艺，以避免电子行业洁净厂房室内空气被环境污染，危害电子设备的品质。因而电子行业洁净厂房必须配备多种多样特性的加工工艺通风设备，以考虑不一样类型的通风要求，而且要超过优良的通风实际效果，以确保适合的环境。另外，为了确保五金厂车间的洁净度等级，电子行业洁净厂房的送风模式换气次数要超过一定的级別。光学微电子净化工程之定义为将一定空间范围内之空气中的微尘粒子、***空气、***等之污染物排除，并将室内之温湿度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音震动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给于特别设计之密闭空间。

配电电源系统和质量食品工厂的洁净厂房的建筑是相对封闭的，工程建设***较大，其生产的产品一般为高技术、高精密的产品，产品的生产成本高。为此，食品工厂设计中洁净厂房的配电除对供电电源要求可靠外，同时要满足供电质量的要求。食品工厂洁净厂房的用电负荷等级和供电要求，应根据现行***标准《供配电系统设计规范》和生产工艺的要求确定。通常情况下，食品工厂洁净厂房和为洁净厂房服务的辅助设施应采用二路10kV供电，在只有一路10kV供电时，还须配备一定容量的柴油发电机组做备用电源。低压配电电压应采用220/380V，带电导体的形式采用单相二线制、三相三线制和三相四线制、低压配电系统接地形式宜采用TN-S或TN-C-S系统。食品工厂洁净厂房内有较多的电子设备系单相负荷，存在三相不平衡电流，而且环境中有荧光灯、晶体管、数据处理设备以及其他非线性负荷存在，配电线路中存在高次谐波电流，致使中性线有较大的负荷电流。(2)用90%去离子水配合10%的异丙1醇配制清洁液对车间进行清洗。而TN-S或TN-C-S系统中有的不带电的保护接地线（PE），有利于人身安全和设备安全，有利于***电磁干扰。