相信大家都知道，十万级无尘车间对于各方面的要求相当来说，都是比较高，特别是在洁净度方面，这点相信对于很多曾经在无尘车间工作过的朋友来说都深有体会。地面强度与地面粗糙度：一般要求地面强度不小于300kg/cm2(C30)，厚度保证在20cm以上，***终地面粗糙度为铁板光(0。因此，为了能够有效保证洁净度，我们必须要对十万级无尘车间的清洁予以高度的重视。

无尘车间净化装修施工要求:　　1、地面处理做自流平地面处理，铺设2mm厚PVC地板。

　　2、根据GMP规范要求，洁净室在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位，本工程在进行净化装修时，门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。

　　3、所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。

　　4、建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。

　　5、根据GMP认证检查标准，室内装修要符合下列要求:

　　a.应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。

　　b.墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗，减少凹凸面。墙、地面相接处做成半径等于50mm的圆角。壁面色彩要和谐、雅致，并便于识别污染物。

　　c.门窗与内墙而要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封，使污染粒子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露。室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封。

　　6、施工中应控制施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清扫。

　　7、在己安装过滤器的房间，不能进行有粉尘的装修作业。

　　8、注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、踩1踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染。

洁净车间各项工程的外观检查应符合以下要求：

　　1. 各种管道、自动灭火装置及空气净化设备的安装应正确、牢固、严密;

　　2. 高、中、初效过滤器与支撑框架的连接以及风管与设备的连接处应可靠密封;

　　3. 各类调节装置应严密、灵活、操作方便;

　　4. 各种空气净化设备、静压箱、通风系统等要清洗干净，确保无尘;

　　5. 洁净车间的内墙壁、顶棚表面、地面应光滑、平整、色泽均匀、不起灰尘、地板静电等;

　　6. 送、回风口及各类末端装置、这类管道、照明和动力线配管等穿越洁净车间时，穿越处的密封处理应严密可靠;

　　7. 洁净车间内的各种刷涂、保温工程等应符合有关规定;

1.无尘车间内部结构 建筑内部结构应易于维护、清洁或消毒。应采用适当的耐用材料建造。

2 .无尘车间顶棚 设计安装要求.

2.1顶棚应使用***、无味、与生产需求相适应、易于观察清洁状况的材料建造；若直接在屋顶内层喷涂涂料作为顶棚，应使用***、无味、防霉、不易脱落、易于清洁的涂料。

2.2顶棚应易于清洁、消毒，在结构上不利于冷凝水垂直滴下,防止虫害和霉菌孳生。

2.3 蒸汽、水、电等配件管路应避免设置于暴露食品的上方；如确需设置，应有能防止灰尘散落及水滴掉落的装置或措施。

3 无尘车间墙壁设计要求

3.1墙面、隔断应使用***、无味的防渗透材料建造，在操作高度范围内的墙面应光滑、不易积累污垢且易于清洁；若使用涂料，应***、无味、防霉、不易脱落、易于清洁。

3.2 墙壁、隔断和地面交界处应结构合理、易于清洁，能有效避免污垢积存。例如设置漫弯形交界面等。