对于无尘车间而言，若是想要获得出色的洁净效果，与它的装修施工是离不开关系的。因此，无尘车间的装修施工中，对于施工的要求是十分严格的。我们只有做到了无尘车间的装修施工要求，才能有效控制空气悬浮微粒浓度，从而到达恰当的微粒洁净度等级。

工厂无尘车间装修中1重要的建设环节是空调排风，但对于无尘车间的装修配电同样需要予以重视。门窗与内墙而要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封，使污染粒子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露。工厂洁净车间建设的装修配电主要包含动力馈给、电缆管道、电缆、插头、插座开关等。一、动力馈给工厂无尘车间装修应尽量避免在地板上安置电器部件，因为工厂无尘车间装修通常用水管冲洗，在清洗过程中地板将承受强烈的冲击。对于工厂无车车间而言，机器电源引线安置的1佳位置是墙壁，为缩短电源线的长度，机器应尽可能靠墙。如果机器永1久靠墙，动力可以通过隐蔽于机器背面墙壁上的电线供给；如果机器不靠墙，可将其固定于地板上（地板上有一护罩以防止清洗用水和***侵蚀机器底下的电线），电源线直接穿过机器底下的地板来提供动力。如果在工厂无尘车间的毗邻有对洁净等级无要求的场所，如辅助走廊等，就不必将导线穿在无尘车间的墙壁上，而可以通过该场所，使导线在电器部件的安装位置直接进入工厂无尘车间，这样就可以降低建筑费用又便于将来更换路线。基于相同原因，电线的接线盒或拉线盒应安装在工厂无尘车间毗邻的对洁净等级无要求的区域。进入无尘车间的导线，在其进入点的前端部应加装密封装置，施工中，导线拉入无尘车间装修后，密封剂即填密封件。这样能防止室外空气通过电器部件的电线导管进入工厂无尘车间，以确保室内空气质量。

电子光学光电行业是应用洁净净化技术的重要领域，根据相关数据表明约占整个洁净工程行业的60—70%的份额，之所以要大规模应用洁净技术，建设无尘车间，是因为产品对生产环境有着特殊的要求。

洁净技术对我国电子信息产业发展意义重大，因为它与产品的成品率有着直接关系。电子行业对生产环境的要求非常高，特别是对直径小于1微米的颗粒特别敏感，因为它们能引起金属层之间的短路。

电子光学光电行业对洁净度有较高的要求

在电子光学光电生产车间中，随着人的进进出出，往往会带进很多的灰尘颗粒，而高精密度的电子元器件，对于环境的要求特别的高，生产出来的电子元器件的质量往往跟空气中的悬浮灰尘颗粒有很大关系，所以在电子生产车间往往都要建设为无尘车间，保证空气中的悬浮颗粒的数量以保证电子元器件的高质量，无尘车间设备中的负离子净化空气系统能降低空气中的悬浮颗粒物的浓度，让生产环境更加的洁净。无尘车间即无尘室，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、***空气、***等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。

电子光学光电行业对温湿度有严格要求

在电子生产中，过高或者过低的温湿度都会对产品造成恶劣影响。在选择上，若是预算较少，且工厂里没有大型机械，不要求耐压耐重的话，选择环氧自流平即可。例如；湿度过大，会导致电子元器件漏电1、击穿、材料老化；湿度过低又会导致塑料、绝缘材料干燥收缩、变形甚至龟裂。温度过高会导致元器件膨胀，导致尺寸变化、位置偏移、机构变形，影响产品质量。