无尘车间等级标准划分 洁净度等级标准ISO14644根据悬浮粒子浓度这个唯1指标来划分洁净室(区)及相关受控环境中空气洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值(低限)0.1um～0.5um范围内累计分布的粒子群。根据粒子径，可以划分为常规粒子(0.1um～0.5um)、超微粒子(<0.1um)和宏粒子(>5.0um)。较低的湿度比较适合电荷的积累并成为潜在的具有***性的静电释放源。

相信大家都知道，十万级无尘车间对于各方面的要求相当来说，都是比较高，特别是在洁净度方面，这点相信对于很多曾经在无尘车间工作过的朋友来说都深有体会。因此，为了能够有效保证洁净度，我们必须要对十万级无尘车间的清洁予以高度的重视。相对湿度：46-65%，噪声小于等于65分贝，新风弥补量：大于总送风量的15%，照度大于等于30。

无尘车间对于产品的质量、精度、成品率、稳定性起到保障的作用，尤其在精密电子、食品、医1疗器械行业，对于无尘车间装修建设及布局等都尤为重视。关于材料方面必须用防水石膏板。木材的含水率不大于16%，否则易干裂、变形、松动等。装修材料有一定的耐氧化性，表面具有一定的耐化学性。淋浴区域，1好选用具有防滑功能的陶瓷砖。净化厂房墙、顶板材一般采用50mm厚的夹心彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用氧化铝型材制造。地面可采用环氧自流地坪或高1级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。送回风管道用热镀锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。也就是按断面平均风速或换气次数计算的送风量通常要大于按消除余热、余湿计算的送风量。送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。

包装行业的无尘车间温湿度标准主要体现在食品包装和***包装两个方面。***生产及包装车间的的净化级别及换气次数***生产及包装车间净化工程空气洁净度分为100级、1万级、10万级、30万级4个等级。确定洁净室换气次数，需对各项风量进行比较，取1大值。在实际生产中，100级换气次数为300～400次/h，1万级为25—35次/h，10万级为15—20次/h。现代制造业所需的净化厂房除了对常规的温度、湿度、洁净度有要求外，往往还要解决车间内污染性设备所排放的粉尘、废气、异味、余热、噪音以及设备震动，这些对洁净环境所产生的影响都应该进行综合设计考量。

温度：100级及1万级取20～23~C(夏季)，10万级及30万级取24～26~C，一般区26～27~C。