质量源于设计，设计是核心。无尘车间等级标准划分洁净度等级标准ISO14644根据悬浮粒子浓度这个唯1指标来划分洁净室(区)及相关受控环境中空气洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值(低限)0。而净化工程的施工又区别于一般的建筑工程，包括围护结构(俗称“房中房”)；空调净化系统；供电、自控、弱电系统；纯水、特气、物料供应系统；废气、废水处理系统及相关设施。运行管理包括：实时检测，人员培训，设备维护，以保证受控的生产科研环境持续符合要求。三个环节涵盖了空态、静态、动态三个占有状态；环境受控又融合了风险评估、生产认证的概念和程序；加之洁净技术跨行业、跨***、跨学科的特点：使之无尘车间工程的难度和复杂性增加。因此对于无尘车间工程行业来说，优化设计、现场施工环境的协调与管控、工程相关技术细节的经验积累，对客户需求的理解和实现，以及对设计变更的准备和响应程度等都是衡量无尘车间施工团队能力的重要指标。
食品无尘厂房布局
1.无尘厂房和无尘车间的内部设计和布局应满足食品安全卫生操作要求，避免食品生产中发生交叉污染。
2.无尘厂房和无尘车间的设计应根据生产工艺合理布局，预防和降低产品受污染的风险。
3 .无尘厂房和无尘车间应根据产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求合理划分作业区，并采取有效分离或分隔。
4.无尘厂房内设置的检验室应与生产区域分隔。
5 .无尘厂房的面积和空间应与生产能力相适应，便于设备安置、清洁消毒、物料存储及人员操作。
电子光学光电行业是应用洁净净化技术的重要领域，根据相关数据表明约占整个洁净工程行业的60—70%的份额，之所以要大规模应用洁净技术，建设无尘车间，是因为产品对生产环境有着特殊的要求。
洁净技术对我国电子信息产业发展意义重大，因为它与产品的成品率有着直接关系。电子行业对生产环境的要求非常高，特别是对直径小于1微米的颗粒特别敏感，因为它们能引起金属层之间的短路。
电子光学光电行业对洁净度有较高的要求
在电子光学光电生产车间中，随着人的进进出出，往往会带进很多的灰尘颗粒，而高精密度的电子元器件，对于环境的要求特别的高，生产出来的电子元器件的质量往往跟空气中的悬浮灰尘颗粒有很大关系，所以在电子生产车间往往都要建设为无尘车间，保证空气中的悬浮颗粒的数量以保证电子元器件的高质量，无尘车间设备中的负离子净化空气系统能降低空气中的悬浮颗粒物的浓度，让生产环境更加的洁净。在一般的情况下，是指单位体积的空气中所含大于等于某一粒径粒子的数量。
电子光学光电行业对温湿度有严格要求
在电子生产中，过高或者过低的温湿度都会对产品造成恶劣影响。二、洁净无尘车间装修使用的木材的含水率不应大于16%，并且不得外露使用。例如；湿度过大，会导致电子元器件漏电1、击穿、材料老化；湿度过低又会导致塑料、绝缘材料干燥收缩、变形甚至龟裂。温度过高会导致元器件膨胀，导致尺寸变化、位置偏移、机构变形，影响产品质量。
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