千级无尘车间的技术参数：

　　1、温湿度要求：

　　温度一般为24+2℃，冬季大于16度正负2度，夏日小于26度正负2度。相对湿度：46-65%，噪声小于等于65分贝，新风弥补量：大于总送风量的15%，照度大于等于30。

　　2、新风量大：

　　由于这类车间内，人员比较多，可以根据以下数值应取下列的1大值：非单向流洁净室总送风量的10-30%;补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量;保证室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3/h。

　　3、送风量大：

　　为了满足千级无尘车间内的洁净度及热湿平衡，需要较大的送风量。

　　4、换气次数：

　　千级无尘车间是50-52次/小时，压差，主车间对相邻房间大于等于5帕。

　　1000级，这个级别的无尘车间通常主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等方面。

无尘车间清洁要求

   (1)、清洁洁净室内的墙时应使用洁净室无尘布;

   (2)、用90%去离子水和10%的异丙1醇配置清洁剂;

   (3)、使用已获批准的洁净室去污剂;

   (4)、每天都要检查车间和整备间的垃圾箱，并及时清走。

   (5)、每块地板都要吸尘。每次交接班时，都应在地图上标明工作完成情况，例如在哪结束从哪开始。

   (6)、清洁洁净室的地面应使用拖把。

   (7)、在洁净室里吸尘应使用带有过滤器的真空吸尘器。

   (8)、所有的门都需要检查并擦干

   (9)、吸完地以后再擦地。一周擦一次墙面。

   (10)、架空地板下也要吸尘及擦拭。

   (11)、更换好防静电服，戴好、口罩，经风浴吸尘通道除尘后，进入洁净室。

   (12)、准备好清洁工具及用品并放置在规定地点后，开始清洁工作。

   (13)、捡拾地面垃圾，按生产线排列次序由里向外逐一进行。

无尘车间对温湿度的控制决取于其生产工艺。因此对于无尘车间工程行业来说，优化设计、现场施工环境的协调与管控、工程相关技术细节的经验积累，对客户需求的理解和实现，以及对设计变更的准备和响应程度等都是衡量无尘车间施工团队能力的重要指标。在满足加工工艺的条件下，还应该考虑到人的舒适感。因为人出汗以后，对产品将有污染。湿度过高产生的问题更多。相对湿度超过55%时，冷却水管壁上会结露。相对湿度在50%时易生锈。食品，***1品，饮料等车间对生产洁净度要求是比较高的，通常为10万级至万级以上，但同时车间的湿度越高越容易滋生***，***和其他生物污染(霉菌，病毒，***，螨虫)在相对湿度超过60%的环境中可以活跃地繁殖。一些菌群在相对湿度超过30%时就可以增长。在相对湿度处于40%至60%的范围之间时，可以使***的影响以及呼吸道感1染降至1低。

洁净车间必须设置  2个 以上安全出口，上班时间严禁上锁，并保持畅通。

注意：两个安全出口边缘距离不小于 5 米。

大量事故数据表明，3分钟后是火灾发展的猛烈阶段，同时产生大量足以致命的毒烟，所以无尘车间的作业人员必须在 3分钟内全部疏散到楼下！

若达不到则安全无保障！

可采取以下措施：

1、无尘车间增加直通室外的安全出口，且宜分散设置在人员密集区域，出口应开在疏散通道两侧。

2、如无法多增加安全出口，可采用破拆门、破拆窗等逃生设施，设置明显的提示标志，火灾发生时可以作为紧急出口使用。

3、增设应急逃生楼梯、逃生绳索，低楼层还可使用应急逃生滑梯，当火灾发生时，利用应急逃生楼梯、滑梯加快人员分流，缩短逃生时间。